高いニッケルインコルネル625溶接ロッド
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高いニッケルインコルネル625溶接ロッド

625溶接ロッドは、凍結温度から2000度F(1093度)までの強度と靭性が良好な非磁性合金であり、高ニッケルインコネル625溶接ロッドは、塩化物イオンストレス腐食亀裂に対する優れた疲労強度と耐性を持ちます。その典型的な用途のいくつかは、断熱層、化学プラントの金属成分、特別な海水アプリケーションとしてです
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製品説明

 

説明

 

Incenel625は、高強度の主要蒸気パイプラインの材料要件を満たすために開発されました。

これは、大量のクロム({20-25 wt%)、アルミニウム(8-10 wt%)、鉄(5wt%)、およびニオビウム(3。5-4}。5wt%)を含むニッケルベースの合金です。

バー、ロッド、ワイヤーと鍛造品、プレート、シートとストリップ、パイプ、バルブ、ポンプ、オイルドリルビット、その他のアクセサリーなど、高いニッケル合金625を含む多くの製品があります。

 

仕様

 

バー、ロッド、ワイヤーなどのIncenel625

AWS A5.14 ernicrmo -3(uns n06625)

ASME I、パートC、SFA -5 14、ernicrmo -3(uns n06625)

ASME IX、F-No.43

「BS 2901 NA43

DIN 1736 SG-NICR21MO9NB(2 .4831)

*(en)iso 18274 - sni6625(nicr 22mo9nb)

 

化学組成

 

要素

C

マン

si

S

P

fe

ni

cr

MO

NB+TA

アル

ti

cu

標準

0

0

0

0。010以下

0。02以下

5以下。0

58以上

20.0-23.0

8.0-10.0

3.15-4.15

0

0

0

 

 

nickel 625 welding rods

 

製品アプリケーション

Incenel 625溶接ロッドには、さまざまな環境での高いニッケル含有量と優れた腐食抵抗が含まれます。

海洋アプリケーション

Incenel 625は、特に孔食や隙間に対する耐食性が高いため、高塩分の高塩分に非常に適しています。海洋プロペラブレード、船や同様の船舶を保護するための係留ライン、潜水艦のアクセサリーと備品、および海洋機器の一部はすべてこの材料でできています

航空宇宙アプリケーション

航空機産業では、排気機器、燃料パイプライン、熱交換器ケース、ロケット成分に使用される高ニッケルインコネル625溶接ロッドなどの高温合金。

原子力技術

Incenel 625は、その強度、腐食抵抗、ストレス抵抗のため、特にコントロールロッドと反応器コアの原子炉に適した成分です。原子力発電所は通常、650度Cを超える温度で動作します。これは、これに耐えることができます。

産業処理

熱交換器、バルブ、および流体送達システムへの適用は、製造が容易であり、熱や腐食に耐性があるためです。

その優れた溶接性により、高ニッケルインコネル625溶接ロッドなど、工場のパイプやチューブを製造するための理想的なコンポーネントになります。


Incenel 625には、優れた耐食性だけでなく、非磁性および耐火性もあります。この一連の物理的特性は、石油およびガス探査のツールやツールなどのアプリケーションに使用できます。ライザー、パイプハンガー、高強度ファスナーはすべて、合金625の特性を利用しています。流体分離装置などの天然ガス加工装置は、酸化抵抗と良好な熱疲労強度を持つため、合金625も使用します。微細構造におけるオーステナイトが効果的であるため、適切なツールと設定で製造と処理は非常に簡単です。

 

生産プロセス
 

ニッケルベースの合金であるインコール625ロッドの製錬プロセスは、従来の製錬方法とは異なり、3つの主要なプロセスを備えています。

真空誘導融解(VIM)

真空誘導融解(VIM)は、電磁誘導を使用して金属導体を融解する方法であり、真空条件下で渦電流と熱炉材料を生成します。

VIMは化学組成を最大限に制御でき、大気中の溶融物と水素、酸素、窒素の接触を防ぐことができます。電磁攪拌は、溶融物を均一にするだけでなく、溶融物と真空の間の界面に反応物を連続的にもたらすことができ、それにより、その後の精製反応がスムーズに進行することを可能にします。ガス含有量の揮発と降水量と非金属包含物は、ほとんどの高温合金の機械的特性を大幅に改善できます。

VIM炉は、高ニッケルインコルエル625溶接ロッドなどの特別な合金材料を生産するための重要な製錬装置です。特に、アルミニウムやチタンなどのより活性な元素を含む合金の場合、真空誘導融解を使用する必要があります。

エレクトロスラグリメルティング(ESR)

ElectroSlag Remelting(ESR)は、電流が熱源としてスラグを通過するときに生成される抵抗熱を使用して融解する方法です。電流が液体スラグプールを通過すると発生する抵抗熱が含まれ、金属電極を溶かし、溶けた金属を液滴に集めます。落とすと、溶融金属はスラグ層を通過して金属溶融プールに入り、水冷系統晶で結晶化して固化します。 ElectroSlag冶金は現在、高温融解、化学的精製、および凝縮結合の結晶化を組み合わせて高品質のインゴットを生成する高品質の材料を生産する重要な手段です。それは、高純度、低硫黄含有量、少数の非金属包有物、滑らかなインゴット表面、均一および密な結晶化、均一な金属製の構造と化学組成の利点があります。航空宇宙、軍事、エネルギー、造船、電子機器、石油化学、重機、輸送など、国民経済の重要な分野で広く使用されています。

 

真空消費可能なアーク融解(var)

真空アークリメルティング(VAR)は、真空条件下でDC電源を使用してウォータージャケットに配置された電極と銅のるつぼ底板の間にアークを生成するプロセスです。アークは熱を加熱して高熱を生成し、継続的に下降して溶けている電極を溶かし、水冷銅のるつぼに溶融プールを形成しています。溶けた金属は、高ニッケルインコット625溶接ロッドのように、急速な固化、結晶化、およびインゴットへの固化を完了します

 

VIMESRVAR

RFQ

 

Q:製品品質を制御する方法:

A:テスト機器の完全なセットがあり、実験室の標準がSGSラボラトリーと一致しています
含む
最初の機械的特性、引張強度
2番目の曲げ程度の金属グラフィックサンプル研削および研磨機、
3番目のメタログラフィカッティングマシン、
第4回ロータリーテーブルマシン、
5番目の主要な要素アナライザー
6番目の分光計
7番目のドイツのスペクトロ

Q:製品の品質をテストして保証する方法:

A:1番目のステップ:真空炉からのスチールインゴットのスライシングテスト
2番目のステップ:エレクトロスラグが大きな丸いロッドになった後のスライシングテスト
3番目のステップ:ワイヤー描画プロセス中の製品テスト

 

nickel 625 welding

 

すべてのテストでは、機械によって自動的に検出されます。

すべてのテストでは、後のトレーサビリティのサンプルレコードがあります

3番目のテストが承認されました

Inconel 625溶接ロッドは、SGSによって承認されています

Incenel 625溶接ロッドは、STCによって承認されています

なぜ私たちを選ぶのですか?

私たちのインコール625のすべての溶接ロッドは、完全に自動的にvacummファーナンスによって作られています

それらは汚染が少なく、酸化が少なく、正確に化学組成が制御されています

当社の違い

私たちは、正確で細心の注意を払うよう努め、顧客にワンストップサービスを提供します。

原材料、完成品、または顧客の要件に応じて特別に製錬された製品であろうと、当社のチームはあなたがそれを達成するのを助けることができます。

 

ご連絡いただきありがとうございます

 

 

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