AWS eni - C1鋳鉄電極

 

1。製品の概要：なぜAWS eni - c1を選択するのですか？

鋳鉄は、耐摩耗性と優れた衝撃吸収のため、産業用コアコンポーネントで広く使用されています。ただし、その高い脆性と濃縮溶接ストレスは、亀裂が容易で、従来の電極で修復された場合の機械加工の精度が不十分な問題につながります。の革新的な構造に依存しています純粋なニッケルコアワイヤ +高-還元性グラファイト-タイプコーティング、AWS eni - c1鋳鉄電極は、 "予熱-フリー溶接"、 "low -応力溶接船員"、および「強力な機械性溶接」の3つのコアの利点を達成します。通常の鋳鉄電極が修復要件を満たすことができない場合、特に溶接品質とその後の加工精度に関する厳格な要件を備えたシナリオに適した場合に好ましいソリューションになります。

2。コア仕様：溶接のニーズを正確に一致させます

カテゴリ	仕様の詳細	備考
エグゼクティブ基準	National Standard Gb Ezni - 1、American Standard AWS ENI-C1、ASME/SFA5.15	グローバルな産業シナリオに適した二重国際基準に準拠しています
電極仕様	直径：2.0mm/2.5mm/3.2mm/4.0mm/5.0mm;長さ：200mm-500mm	Hot -従来の仕様の販売：3.2×350mm、4.0×350mm;長さはオンデマンドでカスタマイズできます
溶接電流（AC/DC+）	φ2.5mm：60-90a; φ3.2mm：90-120A; φ4.0mm：150-180a; φ5.0mm：190-220a	直径と厳密に一致する必要があります。過度の電流はコーティングの脱落を引き起こしますが、電流が不十分な場合は不完全な融合につながる可能性があります
材料組成	純粋なニッケルコアワイヤ（低膨張係数） +高グラフィット化コーティング（高減少性）	ニッケルコアは亀裂抵抗を保証します。コーティングは、鋳鉄ベースの材料の性能に合わせて溶接グラフィット化を促進する
適用される電源	AC/DCデュアル-使用	工場内の従来の溶接装置と互換性のある特別な電源は不要です
外観とパッケージ	電極色：黒;パッケージ仕様：20kg/ボックス（約44ポンド）、独立したバッチ番号（例：Lotno.190530）	各ボックスには、コーティングが湿らせて溶接品質に影響を与えるのを防ぐために、湿気-プルーフシールバッグが装備されています

3。製品の利点：鋳鉄溶接のコアペインポイントの解決

1。-フリー溶接、コストの大幅な削減と効率の改善

従来の鋳鉄溶接には、300 - 500度で溶接部品の高-温度予熱が必要です。 AWS ENI-C1電極は、室温で直接溶接することができ、予熱装置と労働時間コストへの投資を排除し、不適切な予熱温度制御によって引き起こされる基本材料性能の損傷を回避できます。

2。優れた亀裂抵抗、より安定した溶接継ぎ目

純粋なニッケルコアワイヤの低い膨張係数は、溶接温度差ストレスを減らし、熱い亀裂のリスクを低下させる可能性があります。

高-還元性コーティングは、溶接金属の酸化を阻害し、冷たい亀裂の発生を減らすことができます。

細い-壁の壁の壁の鋳鉄部品（厚さ<8mm）またはストレス-濃縮領域（ギアボックスコーナーなど）を溶接する場合でも、溶接継ぎ目は<-を保証することができます。

3.高機械性、高-精度修復に適しています

冷却後、溶接金属の硬度は灰色の鋳鉄ベース材料（HB180-220）の硬度に近く、追加の熱処理なしで回転、粉砕、研削、掘削などの従来の機械加工方法を介して直接トリミングできます。これは、表面の平坦性と寸法精度を回復する必要がある工作機械のガイドウェイやエンジンベアリングシートなどのコンポーネントの修理に特に適しています。

4。広い順応性、低動作のしきい値

AC/DCデュアル-電源の使用をサポートします。プロの溶接装置は必要ありません。コーティングには強いアーク安定性があるため、初心者は溶接ビーズの形成を簡単に制御し、溶接スクラップ速度を低下させることができます。

4。アプリケーションシナリオ：高-値鋳鉄部品修理に焦点を当てる

AWS eni - C1電極は主に適しています」薄い-壁の鋳鉄部品" そして "機械加工された表面修復"、そして延性鉄および順応性鋳鉄には適用されません。典型的なアプリケーションシナリオは次のとおりです。

 

アプリケーションコンポーネント	修理要件	電極の利点の具体化
エンジンベアリングシート	亀裂/摩耗を修理し、ベアリングの設置クリアランスを確保する必要があります（エラー<0.05mm）	低-応力溶接は変形を回避します。その後の加工は、寸法を正確に回復できます
工作機械ガイドウェイ	局所的な衝突/摩耗を修復し、表面の平坦性を回復する必要があります（耐性<0.02mm）	強力な溶接機構性。粉砕後、元のガイドウェイ仕上げに到達できます（RAが1.6μm以下）
ギアボックスハウジング	亀裂を修復し、シーリング（漏れなし）を確保する必要があり、その後の掘削とタッピングが必要です	強い亀裂抵抗は漏れを保証しません。溶接硬度は、スレッド処理に適しています
灰色の鋳鉄バルブボディ	シーリング表面の欠陥を修復し、低{-温度/低{-}圧力作業条件に耐える必要があります	均一な溶接構造、基本材料と一致する腐食抵抗

5。溶接操作ガイド：最適な修復効果を確保します

1。pre -溶接準備（キーステップ）

クリーニング：溶接領域からほこり、油、錆、酸化物のスケールを完全に除去します。角度グラインダーを使用して、金属光沢が露出するまで磨き、不純物によって引き起こされる毛穴/スラグの包含を避けます。

グルーブ：亀裂深さ> 3mmの場合、亀裂方向に沿ってv -形の溝（角60度-70度、ルート面1-2mm）を開き、完全な浸透を確保します。

電極：開いた後に電極が湿っている場合（コーティングは白/ケーキに変わります）、1時間150〜200度で乾燥させ、冷却後に使用する必要があります。

2。溶接プロセス制御

電流：電極の直径に応じて厳密に電流を選択します（例えば、3.2mmの場合は90 - 120a）。過電流溶接は禁止されています。

アーク：空気の侵入を避けるために、短いアーク（長さ1-2mm）を維持します。

速度：均一な速度で溶接（3-5cm/min）;過度の速度を避け、融合が不完全になり、過度の遅延が変形を引き起こすことを避けます。

インターパス温度：マルチ-レイヤー溶接の場合、インターパス温度を室温に冷却します（< 50℃) before welding again.

3。post-溶接処理

遅い冷却：溶接後、溶接継ぎ目を熱断熱綿で覆い、自然に室温まで冷却して、内部ストレスをさらに軽減します。

機械加工：機械加工する必要がある溶接縫い目の場合、完全な冷却後に機械加工を実行します（冷却時間> 4時間をお勧めします）。

検査：重要なコンポーネントを修復した後、浸透性試験（PT）を介して亀裂を溶接継ぎ目に確認することをお勧めします。

6。ストレージと保護

貯蔵環境：乾燥と換気、温度10〜30度、相対湿度<60％、直射日光/雨を避けます。

開いた後：未使用の電極を密閉された湿気-証明バッグに入れ、貯蔵寿命内（12か月）内にできるだけ早く使用する必要があります。

取り扱い：電極の衝突を避けるために注意して扱います。

7。購入と協力

サプライヤー：Dayang溶接（Da Yang）、元の工場からの直接供給、卸売/カスタマイズをサポートする（最小注文数量：1ボックス）。

価格の利点：バルク購入（10ボックス以上）は15％の割引を享受できます。 long -用語協同組合の顧客には、無料の技術ガイダンスが提供されます。

品質保証：製品の各バッチには、材料テストレポート（化学組成/機械的特性）が提供され、3番目の-パーティーテストをサポートします。

{-販売サービスの後：溶接障害が製品の品質の問題によって引き起こされた場合、返品と交換が利用可能になり、労働時間の損失が補償されます。

 

連絡先：サンプル/見積については、オンラインカスタマーサービスに連絡するか、電話してください+86 159 8840 7388（9：00-18：00営業日、北京時間）
温かいリマインダー：購入するときは、修理品質に影響を与える可能性のある3つの{-製品（メーカーなし、生産日なし、品質証明書なし）を購入しないように、「海洋溶接」ブランドのロゴとバッチ番号を認識してください。

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