E6011電極の化学的特性
1。コア組成と化学機能2。重要な化学的性質と特性3。堆積金属の化学組成（AWS A5.1標準あたりの典型的な値）4。化学的特性の互換性と制限
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製品説明
1。コア組成と化学機能
| 成分 | 主な化学組成 | 典型的なコンテンツ範囲 | コア化学機能 |
|---|---|---|---|
| 溶接コア | low -炭素鋼（MATRIXとしてのFE）、MN、SI、P（不純物）、S（不純物） | c 0.12％以下。 MN 0.30-0.60％; Siは0.03％以下。 0.04％以下 | 1.堆積した金属の基本的な機械的特性を確保するために、フィラー金属のマトリックスとして機能します。 2。低-炭素設計は、冷たい亀裂の溶接を防ぎます。 3. TRACE MNは脱酸化を支援し、気孔率のリスクを低下させる |
| 電極コーティング | セルロース（木製粉、澱粉）、スラグ-形成剤（Tio₂、sio₂）、アーク安定剤（k₂o、na₂o）、デオキシジ酸剤（mn/si化合物）、フッ化物（caf₂） | セルロース40 - 60％;スラグ形成エージェント20〜30％;アーク安定剤5〜10％。デオキシジ酸剤5-10％;トレースフッ化物 | 1。セルロースは高温で分解して生成しますCOとH₂（保護ガス）o₂/n₂を分離する; 2。Slag-形成剤は、酸性スラグを生成して、溶融プール（アンチ-酸化）と吸着不純物を覆う。 3.アーク安定剤は、アークイオン化エネルギーを減らして、AC/DC溶接の安定性を確保します。 4.デオキシジ酸剤（Mn/Si）はFeOと反応して溶融プールから酸素を除去します。 5.フッ化物は、スラグの形成とわずかな水素除去を支援します |
2。主要な化学的特性と特性
| 化学物質のカテゴリ | コアメカニズム | 化学的意義/衝撃 |
|---|---|---|
| 強力なガスシールド容量 | コーティング中のセルロース（（c₆h₁₀o₅）ₙ）は高温で分解して、主にCOとH₂で構成される保護ガスを生成します | O₂（Feoの多孔性を回避する）およびn₂による侵入（Fe n embritlementの防止）による溶融プール金属が酸化を防ぎ、溶接品質を確保する |
| 酸性スラグ特性 | スラグ-形成剤は、主に酸性酸化物（Tio₂、sio₂）であり、pH <7で低い-融解スラグ（1100-1300度）を形成します | 1.アルカリ性不純物（FeO、MNO）と反応して、溶融プールから排出される複合スラグを形成します。 2。ベースメタル上のわずかな錆/オイルに対する高い耐性、pre -治療要件を減らします。 3.すべての-位置溶接に適した、良好なスラグの流動性 |
| 脱酸化と不純物の除去能力 | 溶接コアのMn + Mn/Si化合物中のMn/Si化合物は、溶融プールのO₂と反応します。 Mn + Feo→MnO + Fe; si + 2 feo→sio₂+ 2 fe |
堆積金属の酸素含有量（0.05％以下）を減らし、酸化物包含物を最小化し（Feo、al₂o₃）、堆積金属の純度を改善します |
| 堆積金属の耐食性 | low -炭素鋼マトリックス（腐食なし- crやniなどの耐性合金要素）;表面に形成される薄い酸化膜（fe₃o₄/fe₂o₃）のみが形成されます | 1。適切なシナリオ：乾燥した大気環境、短い-用語錆防止。 2。制限：湿気、酸-アルカリ、またはマリンハイ-塩-スプレー環境。電気化学腐食が起こりやすい |
| 溶接ヒュームの化学的特性 | コーティングにおけるMn/Si/フッ化物の燃焼 +セルロースの不完全な分解は、Mno₂、Sio₂、HF、およびCOを産生します | 1。健康リスク：Mno₂はマンガン中毒を引き起こす可能性があります。 HFは気道を刺激します。 COは有毒です。 2。対策：強制換気とほこり-証明/抗-有毒マスクが必要です |
3。堆積金属の化学組成（AWS A5.1標準あたりの典型的な値）
| 要素 | コンテンツ範囲 | コア化学機能 |
|---|---|---|
| C（カーボン） | 0.15％以下 | 溶接コールドクラックを避け、溶接性を確保するために炭素含有量を制御する |
| MN（マンガン） | 0.40-0.80% | 脱酸化を支援し、堆積した金属の靭性を改善し、気孔率のリスクを減らします |
| SI（シリコン） | 0.10-0.35% | 脱酸化効果を高め、スラグの流動性を改善します |
| P（リン） | 0.04％以下 | 厳密に不純物を制限して溶接の熱い脆性を防ぐ（高温での粒境界抱擁） |
| S（硫黄） | 0.04％以下 | 溶接の冷たい脆性を防ぐために不純物を厳密に制限します（低温での粒界の抱擁） |
| O（酸素） | 0.05％以下 | 脱酸化後の残留含有量、堆積した金属の安定した機械的特性を確保する |
4。化学的特性の互換性と制限
| 寸法 | 互換性のあるシナリオ（化学的性質に基づく） | 制限（化学的性質に基づく） |
|---|---|---|
| ベースメタルタイプ | 低{-炭素鋼（Q235、A3鋼）：堆積した金属の組成は、化学互換性のないベースメタルと一致します | ステンレス鋼または低{-合金鋼には適していない：有意な組成の違いは、腹立てまたは亀裂を引き起こす可能性がある |
| 溶接環境 | すべて-位置溶接（フラット/垂直/水平/オーバーヘッド溶接）：強力なガスシールド +良好なスラグ流動性 | ウルトラ-低水素（厚さ-プレート溶接）を必要とするシナリオ：中程度の水素含有量（特別な水素-除去設計なし）、遅延亀裂が発生しやすい |
| ベースメタル状態 | わずかに錆びた/油を塗ったベースメタル：酸性スラグはいくつかの不純物を中和することができ、清掃要件が減少します | 重度の油を塗った/錆びたベースメタル：過度の不純物はスラグ耐性の制限を超え、多孔性/包含につながる |
| サービス環境 | 乾燥屋内構造、non - load {-ベアリングサポート：大気腐食抵抗は基本的なニーズを満たします | 化学産業（酸-アルカリ）、海洋（塩スプレー）、または湿気のある環境：腐食なし-耐性要素、したがって溶接は錆び故障しやすいため |
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