
電極タイプ E7018
溶接棒種類:低水素炭素鋼溶接棒(鉄粉低水素タイプ)
実装基準:AWS A5.1
製品説明
E7018 電極は、汎用性が高く信頼性の高い鉄-粉末、低水素-電極で、基本的な低水素コーティングが施されています(一部のモデルには、堆積効率を向上させるために鉄粉末が含まれています)。-これは主に、炭素鋼、低合金鋼(16Mn や Q345 など)、造船用鋼、圧力容器など、高い強度と耐亀裂性を必要とする重要な構造物の溶接に使用されます。構造溶接の主要な材料として、その性能は試験によって厳密に検証されています。AWS A5.1 基準を満たし、溶着金属は 70,000 psi (約 482.6 MPa) の引張強度を達成し、引張試験中に母材のすべての溶接部で溶接破断が発生し、実際の伸びは 27% で、溶接構造の機械的完全性を効果的に保護します。
実用的なメモ:
E7018 電極コーティングは吸湿性が高いため、現場で使用する前に 350- 度で 1 時間乾燥させる必要があります。湿度が 60% を超える環境で未乾燥の電極を使用して溶接すると、水素誘発反応により気孔が発生しやすくなります。したがって、保管と前処理の手順には特別な注意を払う必要があります。
この電極は、あらゆる姿勢の溶接(水平、水平、垂直、オーバーヘッド溶接)に適しており、AC および DC 電源と互換性があり、低水素コーティング設計を採用しているため、水素の拡散を低減し、水素による亀裂のリスクを大幅に軽減します。-これは、エンジニアリング機械、橋梁、圧力容器などの重荷重構造物の溶接作業に広く使用されています。{4}
主要な機能と利点
低水素鉄粉溶接棒の代表として、E7018 溶接棒の中核となる利点は、低水素割れ耐性、優れた機械的特性、効率的な溶接プロセスという 3 つの側面に反映されています。-測定データとエンジニアリング シナリオの徹底的な統合により、橋梁、圧力容器、重機などの主要構造物の溶接に最適な材料となっています。-
溶接のヒント:
垂直に溶接する場合は、電流を 10% 減らします。3.2 mm 電極の推奨電流は 90-110 A、4.0 mm 電極の推奨電流は 140 ~ 160 A です。これは、過剰な電流による薄いプレートの溶け込みやアンダーカットを避けるためです。
低水素コーティングには厳密な乾燥が必要です。使用前に 350-400 度で 1 ~ 2 時間乾燥させ、その後 80 ~ 100 度の断熱容器に保管してください。 4 時間以上空気にさらされた場合は、気孔欠陥が生じる可能性があるため、再乾燥してください。
技術的パラメータ
| アイテム | 具体的な内容 | オンサイトでの試運転に関する提案- |
|---|---|---|
| 製品型式 | E7018 | - |
| 溶接棒の種類 | 低水素炭素鋼溶接棒(鉄粉低水素タイプ) | - |
| 実施基準 | AWS A5.1 | - |
| 直径仕様 | 3/32インチ(2.4mm)、1/8インチ(3.2mm)、4.0mm | 薄板溶接(6 mm 以下)の場合、焼き抜けのリスクを軽減するために、直径 3.2 mm が推奨されます。-。 |
| 適用電流タイプ | AC、DCEP | DC 逆極性を使用することをお勧めします。アークの安定性は AC モードよりも優れています。 |
| 推奨溶接材料 | 中炭素鋼、低合金構造用鋼、冷間圧延鋼 | 溶接前に、気孔の形成を避けるために、母材の表面の油や錆を除去する必要があります。 |
| 溶接位置 | すべての位置(平らと水平、垂直{0}}上、オーバーヘッド。垂直-下は推奨されません) | 垂直{0}}上位置で溶接する場合は、溶融池の流動性を制御するために電流を 5%~10% 減らすことをお勧めします。 |
| 化学成分(蒸着金属) | C 0.12%以下、Mn 0.9%以下、Si 0.6%以下、Mo 0.4~0.65%、S 0.035%以下、P 0.035%以下 | - |
| 機械的性質 | 引張強度: 485 MPa (70,000 psi、測定値 510 MPa) 以上。降伏強度: 400 MPa 以上 (450 MPa で測定)。伸び率 30% 以上。衝撃エネルギー: 34 J 以上 (-20 度、測定値 42 J) | 溶接継手は、低温靱性が基準を満たしていることを確認するために、-20 度シャルピー V- ノッチ衝撃試験を受ける必要があります。 |
| 溶接電流範囲 | 3.2mm:120-150A;4.0mm:160-200A | 6 mm 未満のプレートを溶接する場合は、電流を 10% 減らし、多層溶接中の層間温度を 250 度以下に制御します。-。 |
| 塗膜含水率 | 0.6% 以下 (AWS A5.1 標準) | 使用前に300〜350度で1〜2時間乾燥させ、80〜120度の保温チューブに保管し、4時間以上空気にさらさないでください。 |
| 拡散性水素含有量 | モデルの接尾辞による (例: E7018H4 は 4 ml/100g 溶接金属以下) | 湿気の多い環境では、低温割れのリスクを軽減するために、低水素タイプ (H4/H8) サフィックス モデルの使用をお勧めします。 |
主な考慮事項:
溶接前に母材表面の錆、油分、水分を除去してください。そうしないと、気孔が発生しやすくなります。
薄板の接合に直径 3.2 mm の溶接棒を使用する場合、溶け込みを避けるために推奨される溶接速度は 15-20 cm/min です。
低温環境での溶接用-(<0°C), preheat the base metal to 80-150°C, and ensure that the interpass temperature does not drop below the preheat temperature.
| 溶接棒径(mm) | 電流レンジ(A) | 備考 |
|---|---|---|
| 2.5 | 60-90(AC/DC) | 薄い板を溶接するときは、焼き抜けを避けてください。- |
| 3.2 | 80-140(AC/DC) | 共通仕様:100~120Aを推奨。 |
| 4.0 | 110-210(直流) | 厚板を溶接する場合には予熱が必要です。 |
特殊な環境と注意事項
冬季の施工のヒント: 周囲温度が 0 度未満の場合は、母材を 80 ~ 100 度に予熱してください。溶接部の急速な冷却や低温割れを防ぐために、パス間温度は予熱温度を下回ってはなりません。
-全位置溶接適応性: 水平、水平、垂直(上向き)、頭上溶接がサポートされています。ただし、立方溶接および頭上溶接の場合は、直径 4.0mm 以下の電極を使用し、電流を 10% 減らすことをお勧めします。アークを叩くときは、後進-方法を使用して、溝の外側でアークを叩かないようにしてください。アークストライカーは母材と同材質のものを推奨します。
よくある質問
Q: E7018 溶接棒の主な用途は何ですか?
A: 構造用鋼、圧力容器、パイプライン、造船の溶接に使用されます。高い溶接強度と幅広い適用性により、厳しい機械的特性を持つ重要なコンポーネントの溶接に特に適しています。
Q: E7018 溶接棒を溶接に正しく使用するにはどうすればよいですか?
A: まず、母材の金属表面をきれいにします。直流正極性 (DCEP) を使用し、短いアークと一定のアーク速度を維持します。溶接電流はロッドの直径に応じて調整する必要があります(たとえば、3.2 mm のロッドは通常 90 ~ 140 A に相当します)。
Q: 溶接中にアークが不安定になる原因は何ですか?
A: これは不適切な電流パラメータ (高すぎるか低すぎる) が原因である可能性があり、溶接電流の再校正が必要になります。あるいは、ロッドが湿っている可能性があるため、必要に応じて乾燥させる必要があります (150 ~ 200 度で 1 時間乾燥させます)。
Q: 溶接部の気孔を解決するにはどうすればよいですか?
回答: 溶接棒の保管環境は厳密に管理する必要があり (温度 5 - 40 度、相対湿度 60% 以下)、湿った溶接棒は規定に従って乾燥する必要があります。溶融池への空気の侵入を避けるために、溶接中は短いアーク動作を維持します。
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