E10-UM-60-Z 硬化肉盛電極のサプライヤー
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E10-UM-60-Z 硬化肉盛電極のサプライヤー

E10-UM-60-Z 硬化肉盛電極のサプライヤー
DIN 8555 60 HRC スティック電極メーカーおよび工場
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製品説明

 

E10-UM-60-Z 硬化電極の信頼できるサプライヤーおよびメーカー。これらの炭化クロム電極は DIN 8555 規格を満たし、57 ~ 62 HRC の溶着硬度と 600 度を超える耐熱性を実現します。 ISO 9001 認定施設で生産されており、OEM およびプライベート ラベルのサービスを提供しています。すべての出荷には EN 10204 3.1 材料試験証明書が含まれています。最小注文数量は 1 トンで、世界中に発送可能です。 24 時間以内に工場から直接見積もりを受け取ります。

 

製品説明

 

E10-UM-60-Z は、DIN 8555 標準分類に準拠した高-炭素、高-クロム (Fe-Cr-C) 表面電極です。その堆積金属は、一次 Cr₇C₃ 炭化物で構成され、二次 V/Nb/Mo 炭化物によって強化された緻密なネットワーク構造を示し、室温での優れた耐摩耗性と高温硬度保持率の両方を備えています。これはまさに、炭鉱ローダー、セメント クリンカー クーラー グレート、焼結プラントのコンポーネント、鉱山クラッシャー ハンマーなどの機器に必要な耐摩耗特性です。

 

Ocean Welding E10-UM-60-Z hardfacing electrode
E10-UM-60-Z electrodes in 5 kg branded carton
E10-UM-60-Z weld bead at 60 HRC hardness

DIN 8555 の指定自体に重要な情報が含まれています。硬度グレード「60」は、溶接金属の硬度 57 ~ 62 HRC に相当します。接尾辞「Z」は、材料に耐熱性があり、600 度を超える動作温度でも安定した性能を維持できることを明確に示しており、一般的な「-G」および「-GR」グレードの肉盛溶接材料よりも優れています(後者は主に室温での耐摩耗性条件に最適化されています)。-

 

オーシャンウェルディング社の「E10-UM-60-Z」は、同社の「肉盛溶接用電極」シリーズに属し、工場直送品として販売されています。この製品は、ISO 9001 品質管理システムと当社のすべての溶接消耗品に適用される三重検査の品質管理プロセスに厳密に従っています。

技術仕様

 

規格と分類

標準指定
DIN 8555 (ドイツ)E10-UM-60-Z
EN 14700 (ヨーロッパ、統一)E Fe16 (最も近い一致)
AWS A5.13(同等クラス)EFeCr-A
GB / YB (中国)表面電極、硬度クラス 60+ (Ocean Welding QA による)

DIN 8555 コード: 文字ごと

コード意味
E手動アーク溶接棒電極(SMAW)
10合金群 10 - 高-炭素、高-クロム Fe ベース、オプションの炭化物形成剤 V / Nb / W / Mo
UMコーティングされた (ウムヒュルト) 電極
60硬度クラス 60=として-溶着 57 ~ 62 HRC
Z耐熱性デポジット、600 度以上で安定

化学組成(典型的な、堆積時の状態)-

要素CCrシんモーV+NbW鉄
重量%3.0 – 5.025 – 350.5 – 1.50.5 – 2.00.5 – 3.00.5 – 3.01.5以下バル。

機械的および物理的特性

財産価値
-堆積したままの硬さ57 – 62 HRC (DIN 8555 硬度クラス 60)
500度の焼き戻し後も硬度を維持55 HRC 以上 (標準)
最高使用温度650度連続/800度ショートピーク
推奨レイヤー2~3層、合計6~12mm以下
被削性研削のみ(セラミックホイールまたはダイヤモンドホイール)
応力-の亀裂を緩和クロム炭化物オーバーレイでは、微細な垂直方向のひび割れが発生するのが通常です。{0}残留応力を解放し、剥離を引き起こしません。

推奨溶接手順

ステップおすすめ
基板の準備少なくとも 1.5​​ mm の疲労層を研削または除去します。サンドブラストは Ra 6.3 μm 以下。すべての亀裂、油分、水分を除去します
電極の乾燥使用前に 300 ~ 350 度で 1 時間再焼きしてください。-溶接中は 100 ~ 150 度のオーブンに入れてください。
予熱低合金鋼ベースの場合は 150 – 250 度-。大型/高拘束部品の場合は 300 ~ 350 度 × 10 時間-
パス間温度300 度以下、温度スティックまたは接触温度計で監視-
バッファ層(オプション)拘束性の高い部品または断面の厚い部品に強靭な Fe-Cr マルテンサイト系フィラーを 1 ~ 2 層塗布
作業層2 ~ 3 層、各層は 3 ~ 4 mm。ビードの重なりは 30 ~ 50%。短いアーク、ストリンガービード、またはわずかなウィーブ (2 × 電極直径以下)
ポスト溶接-ゆっくりと冷却するためにセラミックブランケットで覆います。オプションで重要部品の 250 ~ 300 度 × 2 時間の脱水素処理
クラックコントロール微細な横方向のチェック亀裂は、クロム{0}}超硬オーバーレイの予期される応力緩和メカニズムです-集中した堆積を避け、分割/スキップ溶接を使用します

 

 

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