Enicrmo-4フィラーワイヤ
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Enicrmo-4フィラーワイヤ

ブランド:オーシャン溶接
分類:溶接ロッド
モデル:Enicrmo-4
分類:ニッケル-ベースの合金溶接ロッド
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製品説明

 

 

私たちについて

 

 

プロの溶接材料メーカーとして、Hangzhou Lin'an'an Dayang Welding Co.、Ltd。は、1995年の設立以来、溶接材料の研究と生産に常に焦点を当てており、その深い産業の蓄積と強力な包括的な強みにより、国内および海外市場で評判を確立しています。
同社には、高度なテスト機器と生産機器を備えた年間生産能力5,000トンの溶接ロッドを備えた最新の油圧機器生産ラインがあります。原材料の調達から完成品の配達まで、ENICRMO-4フィラーワイヤの各バッチが高い基準を満たすことを保証するために、完全な-プロセス品質制御システムが確立されました。
技術チームは、経験豊富な溶接材料の専門家とエンジニアで構成されています。生産リンクを正確に制御するだけでなく、顧客に溶接プロセスガイダンス、困難な問題解決などを含む専門的な技術サポートを提供することもできます。同社はISO 9001品質管理システムの認定を可決し、その製品はAWSなどの国際基準を満たしています。彼らは多くの国や地域に輸出されており、石油化学、海洋工学、エネルギー、電力の分野に多数の高-の質の高い顧客を蓄積しています。

filler wire
welding wire
 

溶接性能の紹介

 
ENiCrMo-4
  • ENICRMO-4フィラーワイヤは、多くの面で優れた溶接性能を備えており、複雑な労働条件に対処するのに理想的な選択肢です。
  • 優れた腐食耐性:堆積した金属には、クロム(約19〜21%)とモリブデン(約15〜17%)の割合が含まれており、塩化物イオン、硫酸、硫酸、塩酸などの非常に腐食性の培地で密集した動揺フィルムを形成し、ピットに効果的に抵抗し、腐食性に耐性に抵抗します。海水や化学廃棄物液などの過酷な環境では、溶接されたジョイントは長い間安定したままであり、腐食によって引き起こされる機器の故障のリスクを大幅に減らします。
  • 安定した高-温度パフォーマンス:650度以上の高-温度環境では、高強度と靭性を維持することができ、クリープ抵抗が優れています。溶接継手は、長い-ターム-温度動作中に変形および亀裂を起こしやすく、高-温度炉チューブの溶接に適しています。
  • 優れた溶接加工性:溶接ワイヤは均等に溶け、良好な流動性、基本材料との良好な融合、溶接中の安定したアーク、スパッターの少ない、美しい溶接形成があります。手動のタングステン不活性ガスアーク溶接(GTAW)であろうと、冶金ガスシールド溶接(GMAW)であろうと、細孔や融合の欠如などの溶接欠陥の発生を減らすために簡単に操作できます。
 

顧客フィードバック

 

 

•大規模な化学会社:「硫酸貯蔵タンクの溶接に会社のENICRMO-4フィラーワイヤを使用しました。2年間使用した後、溶接部の腐食の兆候はなく、シーリングはまだ良好です。
•オフショアエンジニアリング会社: "オフショアプラットフォームの海水冷却システムのパイプライン溶接プロジェクトでは、Enicrmo {- 4フィラーワイヤーはうまく機能しました。溶接。」
•電力機器メーカー:「原子力発電所の蒸気発電機の溶接に使用すると、溶接加工性とこの溶接ワイヤの高-温度性能が期待されていました。溶接検査のすべての指標は資格があり、機器の安全な操作のための信頼できる保証を提供しました。」

 

 

溶接操作の重要なポイント

 

 

•電流および電圧制御:溶接方法とワイヤの直径に従って適切なパラメーターを選択します。 GMAWで溶接する場合、直径1.2mmの溶接ワイヤの推奨電流は180 - 240Aで、電圧は24-30Vです。 GTAWで直径1.0mmの溶接溶接で溶接する場合、電流は80-120Aで、電圧は10-16Vです。燃焼スルーまたは粗い粒子を引き起こす過剰な電流、および不整合を引き起こす過剰な電流を避けてください。
•ガス管理のシールド:シールドガスとして99.99%以上の純度でアルゴンを使用します。ガス流量は、GMAWで20〜25L/min、GTAWで8〜12L/minです。空気が溶融プールに侵入して酸化を引き起こすのを防ぐために、溶接中にガス流量が安定していることを確認してください。同時に、風の保護に注意を払って、必要に応じて防風小屋を構築します。
•溶接速度と技術:均一な溶接速度を維持します。通常、GMAWでは30〜60cm/min、GTAWで10-20cm/min。直線または小さなスイング方法を使用して、ワイヤーを移動します。スイング振幅は、保護効果と溶接の形成に影響を与えないように大きすぎて、溶融プールが完全に融合されていることを確認してはなりません。
•層間のクリーニング:複数のパスが溶接されたら、ステンレス鋼線ブラシを使用して、各溶接後に溶接面のスパッタと酸化物のスケールをきれいにします。欠陥をチェックした後、次の溶接に進み、その後の溶接の品質に影響を与える不純物を避けます。
•アーク閉鎖処理:閉鎖の場合、アークピットの亀裂の形成を防ぐために、アークピットを満たすために電流をゆっくりと縮小する必要があります。必要に応じて、リフロー法を使用してアークを閉じて、閉鎖時に溶接がいっぱいになることを確認できます。

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