h600r(e2 um -55)
標準:din 8555 e6um -60
特性:HRC 60
サイズ:2.5mmx3 0 0 mm、3.2mmx350mm、4.0mmx350mm、5.0mmx400mm
製品の説明
中程度の衝撃に対する高い靭性と優れた耐摩耗性の堆積物を特徴とするルチルコーティングされた硬い向き電極。
位置:フラット、水平、垂直。
製品の特性

中程度の衝撃摩耗に対する最適化された抵抗:50J\/cm²の衝撃負荷未満の摩耗率<0.15mm³/N·m (ASTM G65 standard, 12 times higher than low carbon steel)
複合耐摩耗性の位相設計:M7C3 carbide (accounting for >35%) +タフなマルテンサイトマトリックス、衝撃抑制複合作業条件の耐性を達成する
低ディフェクト堆積金属:亀裂感度インデックスPCM<0.25% (ISO/TR 15608), deposited layer is suitable for welding without preheating (workpiece thickness ≤30mm)
長期サービス保証:採掘\/セメント機器の脆弱な部分の寿命は{3-5}倍に増加します(実際に測定された花崗岩の粉砕作業状態の寿命は1900時間に達します)
機械的特性
| アイテム | 抗張力 | 降伏強度 | 伸長 | 硬度 |
| インジケータ | 750MPa以上 | 500mpa以上 | 10%以上 | HRC 55-60 |
750MPa以上の引張強度:溶接継手の引張破壊を防ぎ、構造的引張安全を保証します。
500MPa以上の降伏強度:高負荷のプラスチック変形に抵抗し、安定した成分の形状と機能を維持します。
伸長は10%以上:靭性を改善し、外部変形エネルギーを吸収し、脆性骨折のリスクを減らします。
硬度HRC 55-60:耐摩耗性が高く、摩擦と摩耗に抵抗し、低下環境でのサービス寿命を延ばします。
化学組成(%)
| アイテム | C | cr |
| 要件 | 3.0-5.0 | 20-30 |
| 例の例 | 3.5-5.0 | 25-30 |


応用
| マイニングツール:ロックドリルビットやリッパー歯などのインパクトの高い部品に適しています。表面化した後、それらは直接使用でき、研磨摩耗抵抗は3回以上改善されます。 | ||||||||||
| 金属形成装置:修理スタンピングダイ、ギロチンブレード、その他のせん断ツール。 HRC55の硬度を表面化するシングルレイヤーサーフェシング硬度は、ブレードのサービス寿命を延長することができます。 | ||||||||||
| 林業機械部品:チッパーブレードを強化し、皮をむいたハンマーアンビルを強化して、木材繊維の摩耗に抵抗し、平均月額メンテナンス頻度を60%削減します。 | ||||||||||
| リサイクル装置:スクラップスチールクラッシャーブレードとゴミのソーティングマシンの歯板に使用して、ミックスメディアでHRC 55-60硬度安定性を維持します。 |



使用に関するメモ
突然の気孔率:すぐに溶接を停止し、電極の乾燥を確認します(350度×1Hでの再床が必要です)と周囲の湿度。
不十分な硬度:熱入力が標準を超えるか、層間温度が高すぎるかどうかを確認します(炭化物分布の金属学的分析が必要です)。
インターフェイスクラック:基質が禁止されている材料(オーステナイトステンレス鋼など)であるか予熱が不十分かを確認します。
溶接プロセス
溶接パラメーターの設定:電極直径4。0 mm:dc+極性、電流140-180 a、電圧24-28 v、溶接速度15-20 cm\/min(1。0-1。
オーバーレイ操作:短いアーク溶接(3mm以下のアークの長さ)、電極の傾斜70-80程度、溶接重複30%-50%;多層オーバーレイの場合、各層は90度の方向を越え、層間温度は200-220程度で厳密に制御されます(継続的な溶接のために過剰な摂取を150度まで冷却する必要があります)。
溶接後の治療:アスベストは、80度未満のラッピングとゆっくりした冷却を感じました。高収縮ワークは、350度×2Hのストレス緩和アニーリング(必須ではなく、基質性能に従って選択されています)にさらされます。
よくある質問
Q:電極の直径と電流を一致させる方法は?
A:電極の直径は通常φ4。0 mmで、推奨される電流範囲は140-180 a(dc+)です。この時点で、熱入力は1。0-1。4kj\/mmで制御されます。薄壁の部分を溶接する場合(厚さ<20mm) or narrow welds, Φ3.2mm electrodes can be used and the current can be adjusted to 90-120A. Too low current (such as <140A) will result in a deposition efficiency of less than 80% and uneven carbide distribution.
Q:予熱温度を決定する方法は?
A:予熱温度は、ワークの厚さに応じて調整する必要があります。50mm未満の厚さのワークは150-200度で予熱する必要があり、厚さ50mm以上のワークピースは250-300で予熱する必要があります。この設定は、水素誘発性亀裂のリスクを軽減し(水素拡散効率が3倍増加する)、厚い部分の高い制限応力を緩和することができます(ピーク残留応力は500mpaから300mpaに減少します)。
Q:被覆後の硬度が不十分な理由は何ですか?
A: Common causes include excessive heat input (>1.4kj\/mm)、炭化物の降水量が不十分です(体積分率<30%), or excessive interlayer temperature (>220℃), resulting in carbide coarsening (size >3μm). In addition, if the substrate is high carbon steel (C>0。5%)、溶融プールの炭素含有量の増加は、脆いFe3c相を形成し、異常な硬度をもたらします。
注文方法
| タイプ: | h600r(e2 um -55) | h600r(e2 um -55) | h600r(e2 um -55) |
| 材料: | 高炭素高クロム | 高炭素高クロム | 高炭素高クロム |
| サイズ : | 直径:φ3.2mm、φ4。0 mm | 直径:φ3.2mm、φ4。0 mm | 直径:φ3.2mm、φ4。0 mm |
| 長さ:350mmなど | 長さ:350mmなど | 長さ:350mmなど | |
| トレランス: | (-0。04\/-0。01)mm | (-0。04\/-0。01)mm | (-0。04\/-0。01)mm |
| パッキング: | 1kg、2.5kg、5kg\/内側のボックス | 20kg\/カートン | 1000kg\/パレット |
| M.O.Q: | 5 00。00kgs | 5 00。00kgs | 5 00。00kgs |
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