CO2ガスで溶接することはできますか？

TIG溶接（タングステン不活性ガス溶接）は、その精度、きれいな溶接、および鋼からアルミニウムおよびチタンに幅広い金属-を結合する能力で祝われます。その成功の中心は、タングステン電極、溶融溶接プール、および大気汚染からのベースメタルを保護するシールドガスです。しかし、Co₂（二酸化炭素）は、TIG溶接におけるこの重要なシールドガスとして機能する可能性がありますか？短い答えはいいえです。Co₂は、Tig溶接{-に適しておらず、Tigのユニークな要件の重要な原則を明らかにする理由を理解することです。
Tig溶接に不活性シールドが必要な理由
Tig溶接は、非-消耗品のタングステン電極に依存してアークを作成し、フィラー金属が手動で追加されます（必要に応じて）。高-の品質溶接の場合、電極、溶融プール、および熱-影響を受けるゾーン（haz）-を含む溶接ゾーン全体- -は、空気中の酸素、窒素、水素から保護する必要があります。これらのガスは次のとおりです。
•酸化：金属と反応して、脆性酸化物（酸化アルミニウムまたは酸化アルミニウム）を形成し、溶接を弱め、多孔性を引き起こします。
•窒素ピックアップ：溶接に硬くて脆い窒化物を作成し、延性を低下させ、亀裂リスクを増加させます。
•水素包摂：溶融金属に吸収され、溶接が冷却されると多孔度または遅延亀裂につながります。
これを防ぐために、TIG溶接には不活性ガス{-は通常、金属と反応しないアルゴンまたはヘリウムが必要です。これらのガスは、溶接ゾーンの上に安定した「毛布」を形成し、金属の化学を変えることなく大気ガスをブロックします。
なぜCOはティグ溶接に失敗します
CO₂は反応性ガスではなく、不活性ガスではありません。 TIGアークで加熱すると、溶接ゾーンと有害に相互作用する両方とも、一酸化炭素（CO）と酸素（O₂）-に分離します。
タングステン電極の酸化
CO₂から放出される酸素は、タングステン電極と反応し、タングステン酸化物（WO₃）を形成します。これにより、電極が汚染され、アークの不安定性、スパッタリング、さらには電極の融解が引き起こされます。損傷した電極は、アークの焦点を破壊し、不均一な溶接ビーズと不十分な融合につながります。 MIG溶接（軽度の酸化に耐えることができる消耗品ワイヤを使用する）とは異なり、TIGの非-消耗品タングステン電極は、反応性ガスに非常に敏感です。
溶接プールの汚染
Co₂からの酸素はベースメタルと反応し、溶接を弱める酸化物を形成します。例：
•アルミニウムのティグ溶接では、CO₂は溶融プールで酸化物の形成を悪化させ、強力な関節に必要な清潔な酸化物-遊離融合を達成することが不可能になりました。
•ステンレス鋼の溶接では、CO₂はクロム酸化物を形成することによりクロム（耐食性の重要な合金）を枯渇させ、溶接を錆びやすくします。
Co₂からの炭素も溶接プールに溶け、炭素含有量が増加します。これは、ステンレス鋼やアルミニウムなどの低い-炭素金属の壊滅的なものであり、脆性を引き起こし、耐食性を低下させるためです。
Mig vs. Tig：なぜCoは1つで働くのはなぜないのですか
CO₂はMIG溶接（炭素鋼用）で使用されていますが、TIGの設計によりこれは不可能になります。 MIGは、電極とフィラーの両方として機能する消耗品ワイヤを使用し、その磁束またはワイヤー化学はCo₂の反応性を部分的に打ち消すことができます（例えば、MIGワイヤーのシリコンのような要素を酸素を中和する）。ただし、Tigには、保護-のそのような構築- -そのフィラー金属（使用する場合）とベースメタルは、シールドガスに直接さらされます。不活性保護なしでは、Co₂を破滅させる溶接品質のような少量の反応性ガスでさえも。
さらに、MIGのアークは溶融プールに「埋葬」され、電極と反応性ガス間の直接的な接触が減少します。 Tigのアークが露出しているため、タングステン電極はCo₂からの汚染に対してはるかに脆弱になります。
CO₂でTIG溶接を試してみるとどうなりますか？
CO₂でTIG溶接を試みると、予測可能で問題のある結果が得られます。
•アークの不安定性：汚染されたタングステン電極は、アークをさまよう原因となり、溶接ビーズを制御することが不可能になります。
•気孔率：酸化物とガスの泡（CO₂解離から）が溶接に閉じ込められ、弱点が生じます。
•脆性溶接：酸化物と過剰な炭素により、溶接はストレス下で割れやすくなります。
•電極分解：タングステンの酸化物の蓄積には、頻繁な電極置換が必要であり、コストとダウンタイムの増加が必要です。
これらの問題により、「Quick」またはLow - Quality Tig Repairs {-にもCo₂が不適切になります。
TIG溶接に適したガス
Tig溶接は、卑金属に合わせた不活性ガスに依存しています。
•Argon：最も一般的なTIGガス。その低熱伝導率は安定したアークを作成し、薄い金属（アルミニウムシートなど）と精密作業（航空宇宙コンポーネントなど）に最適です。
•Helium - Argon Blends：厚い材料または高-熱アプリケーション（銅溶接など）に使用されます。ヘリウムはアーク熱を増加させ、不活性保護を犠牲にすることなく浸透を改善します。
•Argon -水素ブレンド：特定のステンレス鋼の場合、少量の水素（2〜5％）がアークの安定性を高め、酸化物の形成を減少させます-これには、水素抑制を避けるために厳格制御が必要です。
結論：Co₂はTIG溶接には役割を果たしていません
Tig Weldingの不活性シールドに対する需要は、Co₂を矛盾させます。 MIGとは異なり、TIGはTungsten電極に損傷を与え、溶接プールを汚染し、弱い不良ジョイントを生成するCo₂の反応性を容認することはできません。 Tig溶接の場合、Argonのような不活性ガスは唯一の実行可能な選択です。
この区別はより広い原則を強調しています。溶接ガスの選択は、プロセスの独自の要件に依存します。 COは炭素鋼のMIGに優れていますが、TIGの精度と汚染に対する感受性は不活性ガスを需要します。この違いを尊重することにより、溶接機は、プロセスが知られている強度、清潔さ、信頼性の高い基準を満たすことを保証します。