スティック溶接機（シールドメタルアーク溶接、SMAWとも呼ばれる）を備えた溶接アルミニウムは可能ですが、MIGやTIG溶接に比べてユニークな課題があります。スチールとは異なり、アルミニウムの特性は、熱伝導率、低融点、頑固な酸化物層-など、特定の技術と電極など、-}}を必要とします。アルミニウムスティック溶接にアプローチする方法、その制限、および実行可能なオプションである場合の詳細な見方を以下に示します。
出来ますか？短い答え
はい、スティック溶接機でアルミニウムを溶接できますが、最も一般的な方法ではありません。スティック溶接アルミニウムは特別に依存していますアルミニウム電極（フラックスコーティングで覆われています）フィラー金属と大気汚染からのシールドの両方を提供します。これらの電極は、酸化アルミニウムを分解し、溶接中に保護ガスシールドを作成するように設計されています。ただし、アルミニウムのユニークな特性により、このプロセスはスティック溶接鋼よりも要求が厳しく、一般に、MIG/TIG機器が利用できない厚い材料（1/4インチ以上）または修理作業に推奨されます。
アルミニウムスティック溶接用の重要な機器
スティック溶接機でアルミニウムを溶接するには、標準のSMAWセットアップを超えて特殊なツールが必要です。
- 高いアンペアを備えたDCスティック溶接機：アルミニウムには溶けるのに鋼鉄よりも多くの熱が必要なため、150〜300アンペアできる溶接機が必要です。ほとんどのアルミニウムスティック溶接は、直流電極陽性（DCEP）極性を使用します。これは、酸化物層の分解に役立ち、アークの安定性を改善します。
- アルミニウム-固有の電極：アルミニウムにラベル付けされた電極を使用しますE4043またはE5356（MIG/TIG溶接で使用される同じフィラー合金と一致）。これらの電極には、加熱するとシールドガス（二酸化炭素やアルゴンなど）を放出するフラックスコーティングがあり、溶接プールを酸素と窒素から保護します。
- ステンレス鋼ワイヤーブラシ（アルミニウム専用）：溶接前に酸化物層を除去するために重要{-は、アルミニウムを汚染する可能性があるため、鋼鉄の触れたブラシを使用しないでください。
- 溶媒の洗浄：ワークピースの表面から油、グリース、または汚れを除去するためのアセトンまたはイソプロピルアルコール。
- 熱-耐性手袋とヘルメット：アルミニウムはスチールよりも多くのアークライトを反射するため、シェード10 - 12レンズのあるヘルメットが不可欠です。革の手袋と炎に強い衣服は、火花や熱から保護します。
ステップ- by -アルミニウムスティック溶接のステッププロセス
ワークピースを準備します
- 酸化物層を取り外します：表面が明るく鈍い灰色の酸化物がないようになるまで、ステンレス鋼のブラシで関節領域を激しくスクラブします。このステップは、3,700度F（アルミニウムの1,220度F溶融点よりもはるかに高い）で酸化酸化-酸化酸化-酸化材溶融-酸化物が溶けます。
- 溶媒で掃除します：ブラシ領域をアセトンで拭いて、オイル、指紋、または残留汚れを除去します。その後、きれいな手袋を着用して、表面の再染色を避けます。
- ベベルの厚い素材：厚さ1/4インチを超えるアルミニウムの場合、30〜45度の角度でエッジをベベルして、完全な浸透を確保します。これにより、溶接が関節の奥深くに届き、強い結合が生まれます。
溶接機をセットアップします
極性：溶接機をDCEPに設定します（直流電極陽性）。この極性は、酸化物を分解し、フラックスの性能を向上させるアークの能力を高めます。
アンページ：電極のサイズと材料の厚さに基づいて調整します。出発点として：
- 3/32インチ電極：100〜150アンペア
- 1/8インチ電極：150-200アンペア
- 5/32インチ電極：200〜250アンペア
スクラップアルミニウムのテスト設定最初に-が少なすぎると、融合が不十分になります。多すぎると、-を燃やしたり、反ります。
アルミニウムスティック溶接用の溶接技術
- 弧を描き、短いアークの長さを維持します：アルミニウムの低融点は、関節に熱を集中するためにアークを短く（1/8〜1/4インチ）維持する必要があることを意味します。長い弧は、スパッター、気孔率、または不完全な融合を作成します。
- 旅行速度：スチール{-のアルミニウムよりも速く動くことで、アルミニウムは急速に熱伝導します。そのため、遅いペースが金属を過熱すると、ゆがんだり溶けたりします。溶接プールを小さく制御するための安定した活発な動きを目指します。
- 電極角：電極を10〜15度の角度（わずかに押し進めた）で保持して、関節に熱を向けます。電極をドラッグしないでください。これにより、溶接にフラックス残基をトラップする可能性があるためです。
- 融合に注意してください：溶接プールは、ベースメタルと電極の両方を溶かす必要があります。プールが「寒い」（ゴツゴツしたまたは不均一）に見える場合は、アンペアの速度や遅い速度をわずかに上げます。
post -溶接クリーニング
アルミニウムスティック溶接は、溶接を溶接するために束を除去する必要があります。
- 暖かい間にブラシをかけます：溶接が十分に冷却されたら（まだ暖かい）、ステンレス鋼ブラシを使用してゆるいフラックスをこすり落とします。
- 化学洗浄（重要な溶接用）：海洋作業や構造作業などの用途では、溶接を軽度の酸溶液（たとえば、10％硝酸）に浸し、頑固なフラックスを溶解します。その後、水で徹底的にすすいで、酸を中和します。
- 欠陥を検査します：亀裂、多孔性、またはアンダーカットを確認してください。フラックス残基は欠陥を隠すことができるため、検査前に徹底的な洗浄が不可欠です。
課題と制限
アルミニウムスティック溶接は、正当な理由でMIGやTIGよりも人気がありません。
- 気孔率のリスク：フラックスコーティングは、Mig/Tigの不活性ガスのように一貫したシールドを提供しない可能性があり、溶接部のガス気泡の可能性を高めます。
- 限られた位置的汎用性：MIG/TIGとは異なり、アルミニウムスティック溶接は、フラットまたは水平の位置に最適です。溶融プールのたるみがする傾向があるため、垂直またはオーバーヘッド溶接は困難です。
- 薄い材料の課題：1/4インチよりも溶接アルミニウムシンナーは危険です-が多すぎると火傷が発生しますが、-が少なすぎますが、あまりにも少なすぎると融合が不十分です。
- フラックス残基の問題：完全に除去されない場合、フラックスは水分を吸収し、時間の経過とともに腐食を引き起こす可能性があり、徹底的に洗浄しない限り、屋外または海洋アプリケーションに適さないようになります。
アルミニウムスティック溶接をいつ選択するか
特定のシナリオでは、スティック溶接アルミニウムが輝いています。
- フィールド修理：MIG/TIG機器が利用できない場合（たとえば、-サイトの農業機械または建設機器の修理）、スティック溶接機はポータブルで、最小限のセットアップが必要です。
- 厚い材料溶接：アルミニウム1/4インチ以下の場合、スティック溶接の高熱は適切な浸透を達成できます。
- 低-予算プロジェクト：アルミニウムスティック電極はMIGワイヤまたはTIGロッドよりも安価であり、スティック溶接機は、特殊なアルミニウム溶接機よりも手頃な価格であることがよくあります。
成功のための最終的なヒント
- スクラップで練習します：アルミニウムは、同じ合金と厚さのスクラップ断片で設定のテストに時間を費やす鋼とは異なります。
- 電極を乾かし続けます：フラックスは水分を吸収し、多孔性を引き起こします。湿気を防ぐために、アルミニウム電極を密閉容器またはオーブン（250度Fに保ちます）に保管します。
- 過熱を避けてください：アルミニウムワープは簡単に{-ワークピースを硬い表面に（スチールテーブルのような）歪みを最小限に抑えます。
アルミニウムスティック溶接は困難ですが、他の方法がアクセスできない場合、修理や厚い材料プロジェクトの実行可能なスキルです。適切な準備、適切な電極、慎重な手法により、強力で信頼性の高い溶接-を達成することができます。
