ステンレス鋼電極は、クロムステンレス鋼電極とクロムニッケルステンレス鋼電極に分けることができます。 国家規格を満たすこれら 2 種類の電極は、国家規格 GB/T983-1995 に従って評価されるものとします。
クロムステンレス電極は、一定の耐食性（酸化酸、有機酸、キャビテーション）、耐熱性、耐食性があります。 通常、発電所、化学工業、石油などの機器材料として選択されます。 ただし、クロム系ステンレス鋼は一般的に溶接性が悪く、溶接工程や熱処理条件、電極の選定には注意が必要です。
ステンレス電極の特徴と使い方
1. クロム系ステンレス鋼は、一定の耐食性（酸化酸、有機酸、キャビテーション）、耐熱性、耐摩耗性を有しています。 通常、発電所、化学、石油、およびその他の機器材料に使用されます。 クロム系ステンレス鋼は溶接性が悪く、溶接工程、熱処理条件、適切な電極の選択に注意が必要です。
2. クロム 13 ステンレス鋼は、溶接後の硬化性が高く、割れやすいです。 同じタイプのクロム ステンレス鋼電極 (G202、G207) を溶接に使用する場合は、300 度以上に予熱し、溶接後に約 700 度で徐冷する必要があります。 溶接部に溶接後の熱処理を施すことができない場合は、クロムニッケル ステンレス鋼電極 (A107、A207) を使用する必要があります。 ??
3.クロム17ステンレス鋼は、耐食性と溶接性を向上させるために、安定元素Ti、Nb、Moなどの適切な量を適切に増やし、溶接性はクロム13ステンレス鋼よりも優れています。 同じタイプのクロム ステンレス鋼電極 (G302、G307) を使用する場合は、200 度以上に予熱し、溶接後に約 800 度で焼戻しする必要があります。 溶接部を熱処理できない場合は、クロムニッケル ステンレス鋼電極 (A107、A207) を使用する必要があります。
4.クロムニッケルステンレス鋼電極は、耐食性と耐酸化性に優れており、化学、肥料、石油、医療機械の製造に広く使用されています。 ?
5. クロムニッケル系ステンレス鋼を溶接すると、加熱を繰り返すことにより炭化物が析出し、耐食性や機械的性質が低下します。 ??
6. クロムニッケルステンレスコーティングには、チタンカルシウムタイプと低水素タイプがあります。 チタンカルシウムタイプは交流、直流で使用できますが、交流溶接では溶け込み深さが浅く、赤くなりやすいので極力直流電源を使用します。 直径 4.0 以下は全姿勢溶接に使用でき、直径 5.0 以上は平溶接および平すみ肉溶接に使用できます。 ??
7. 使用中は、電極を乾燥した状態に保つ必要があります。 チタンカルシウムタイプは150度で1時間、低水素タイプは200-250度で1時間乾燥させてください。オフ) 電極を防止します。 コーティングは、溶接部の炭素含有量を増加させず、溶接部の品質に影響を与えないように、油やその他の汚れに付着します。 ???
8.加熱による目と目の腐食を防ぐために、溶接電流は炭素鋼電極よりも約20％少なく、大きすぎてはならず、アークは長すぎてはならず、層は急速に冷却されます、狭い溶接ビードが適切です。
