溶接欠陥には多くの種類があり、溶接の内側と外側の一般的な欠陥は次のように要約できます。
まず、溶接サイズが不十分です
厚い溶接波形、不均一な形状、低いまたは高い溶接補強高さ、異なる溶接波形幅
片面すみ肉溶接または過度のたるみは、すべて標準以下の溶接サイズです。 理由は次のとおりです。
1.不適切な溶接ベベル角度または不均一な取り付けギャップ。
2.溶接電流が大きすぎる、または小さすぎるため、溶接仕様が適切に選択されていません。
3.移動棒の速度が均一ではなく、溶接棒（または溶接棒）の角度が不適切です。
第二：クラック
亀裂先端の形状は鋭く、応力集中が深刻です。 交番荷重、衝撃荷重、静的張力のベアリングに大きな影響を与えます。 原因により、コールドクラック、ホットクラック、リヒートクラックに分けられます。
（コールドクラック）とは、200℃以下で発生するクラックを指します。水素と密接に関係しています。 これの主な理由は次のとおりです。
1.溶接後の予熱温度と徐冷は、大きくて厚いワークには適していません。
2.溶接材料の選択は適切ではありません。
3.溶接継手は高い剛性と無理のない技術を持っています。
4.溶接部およびその近くに脆性で硬い構造が生成されます。
5.溶接仕様の選択が不適切です。
（高温亀裂）は、300°Cを超える温度で発生する亀裂（主に凝固亀裂）を指します。主な原因は次のとおりです。
1.構成の影響。 純粋なオーステナイト鋼、一部の高ニッケル合金鋼、非鉄金属を溶接するときに発生しやすくなります。
2.溶接部には、硫黄などの有害な不純物が含まれています。
3.溶接条件と接合タイプの不適切な選択。
（再熱割れ）とは、応力焼鈍割れのことです。 溶接後の熱処理または高強度溶接ゾーンでの高温での使用により、熱影響ゾーンで発生した粒界亀裂を指します。 これの主な理由は次のとおりです。
1.応力除去焼鈍のための不適切な熱処理条件。
2.合金組成の影響。 クロムモリブデンバナジウムボロンなどの元素は、再熱クラッキングを増加させる傾向があります。
3.溶接消耗品と溶接仕様の選択が正しくありません。
4.不合理な構造設計は、大きな応力集中を引き起こします。
第三：気孔
溶接プロセス中に、ガスの逃げ遅れにより溶接金属の内部または表面に形成されたキャビティは、次の原因となる可能性があります。
1.電極とフラックスが十分に乾燥していない。
2.溶接プロセスが十分に安定していない、アーク電圧が高すぎる、アークが長すぎる、溶接速度が速すぎる、電流が小さすぎる。
3.溶加材や母材の表面の油や錆が取れない。
4.バックオフ方式は、アークの開始点を溶かすためには使用されません。
5.予熱温度が低すぎる。
6.パイロットアークとクエンチアークの位置がずれていない。
7.溶接領域の保護が不十分で、溶融池の面積が大きすぎる。
8. AC電源は通気孔になりやすく、DC通気孔は通気孔に向かう傾向が最も低いです。
第四：溶接つまみ
溶接プロセス中、溶融金属は溶接部の外側の未溶融母材に形成された金属の塊に流れ込み、溶接部の断面積が変化するため、動的荷重には適していません。 この理由は次のとおりです。
1.アークが長すぎ、最下層の溶接電流が大きすぎる。
2.垂直溶接中に電流が大きすぎ、可動バーが正しく振れていません。
3.溶接ギャップが大きすぎます。
第五。 アーククレーター
溶接の終わりに肉とへこみの明らかな欠如があります。 この理由は次のとおりです。
1.アーク溶接中の不適切な操作、アーク消火時間が短すぎる。
2.自動溶接中は、ワイヤーを止めてから電源を切ることなく、ワイヤーの供給と電源を同時に遮断します。
6、アンダーカット
アークが溶接のエッジで母材を溶かした後、溶接金属によって補足されず、ギャップが残りました。 アンダーカットは、ジョイントのジョイント部分を弱め、ジョイントの強度を低下させ、応力集中を引き起こし、アンダーカットに損傷を与える可能性があります。 この理由は次のとおりです。
1.電流が大きすぎる、アークが長すぎる、バーの移動速度が不適切、アークの熱が高すぎる。
2.サブマージアーク溶接の電圧が低すぎ、溶接速度が速すぎます。
3.電極とワイヤーの傾斜角度が正しくない。
7、スラグ封入
溶接金属の内部または溶融ラインに非金属介在物があります。 スラグの含有は機械的特性に影響を与え、影響の程度は含有物の数と形状に関係します。 この理由は次のとおりです。
1.多層溶接の際、溶接スラグの各層は除去されません。
2.溶接部に残った厚い錆。
3.電極カバーの不適切な物理的性質。
4.溶接層の形状が不十分で、面取り角度の設計が不適切。
5.溶接幅と溶接深さの比率が小さすぎ、アンダーカットが深すぎます。
6.電流が小さすぎる、溶接速度が速すぎる、スラグが遅すぎて浮遊できない。
8、溶接されていません
母材間または母材と溶着金属間には局所的な非溶融現象があります。 一般に片面溶接のルートに存在し、応力集中に敏感で、強度疲労などの特性に大きな影響を与えます。 この理由は次のとおりです。
1.溝のデザインが悪い、角度が小さい、鈍い側が大きく、隙間が小さい。
2.溶接棒とワイヤーの角度が正しくない。
3.電流が小さすぎる、電圧が低すぎる、溶接速度が速すぎる、アークが長すぎる、磁気バイアスがある。
4.溶接部の厚い錆は取り除かれていません。
5.サブマージアーク溶接時の溶接偏差。
