1、TIG溶接は一般的に手持ち式の溶接ガンと手持ち式の溶接ワイヤで構成されており、小規模な手動溶接操作や修理に適しています。
2、MIGとMAG、溶接ワイヤは溶接ガンから自動ワイヤ供給機構を介して溶接され、自動溶接に適していますが、もちろん手動でも使用できます。
3、MIGとMAGの違いは主に保護ガスにあります。機器は似ていますが、前者は一般的にアルゴンガスで保護されており、非鉄金属の溶接に適しています。後者は一般的にアルゴンに二酸化炭素活性ガスを添加しており、高強度鋼や高合金鋼の溶接に適しています。
4、TIG、MIGは不活性ガスシールド溶接で、一般的にアルゴンアーク溶接と呼ばれています。不活性ガスはアルゴンまたはヘリウムですが、アルゴンは安価なのでよく使われており、不活性ガスアーク溶接は一般にアルゴンアーク溶接と呼ばれています。
MIG溶接とTIG溶接の比較
MIG 溶接と TIG 溶接の比較 MIG 溶接 (金属不活性ガス溶接) では溶融電極を使用します。
外部ガスをアーク媒体として使用し、溶接部の金属滴、溶接プール、高温金属を保護するアーク溶接法をMIGアーク溶接と呼びます。
固体芯線を使用した不活性ガス (Ar または He) アーク溶接は MIG 溶接と呼ばれ、MIG 溶接とも呼ばれます。
MIG溶接は、トーチ内のタングステン電極が金属ワイヤに置き換えられていることを除いて、TIG溶接と同じです。そのため、溶接ワイヤはアークによって溶融され、溶接ゾーンに供給されます。電動駆動ローラーは、溶接要件に応じてスプールからワイヤをトーチに送り込み、熱源もDCアークです。
ただし、極性はTIG溶接で使用される極性と逆です。使用する保護ガスも異なり、アークの安定性を高めるためにアルゴンに1%の酸素が追加されます。
TIG溶接と同様に、ほぼすべての金属を溶接できます。特に、アルミニウムとアルミニウム合金、銅と銅合金、ステンレス鋼などの材料の溶接に適しています。溶接プロセスでは酸化燃焼損失がほとんどなく、蒸発損失はわずかで、冶金プロセスは比較的簡単です。
TIG溶接（タングステン不活性ガス溶接）は、非溶融不活性ガスタングステン溶接とも呼ばれます。手動溶接でも自動溶接でも、0.5〜4.0mm厚のステンレス鋼の場合、TIG溶接は最も一般的に使用される溶接方法です。
フィラーワイヤを使用した TIG 溶接法は、圧力容器の底部溶接によく使用されます。これは、TIG 溶接の優れた気密性により、圧力コンデンサの溶接中に溶接部の多孔性を低減できるためです。
TIG溶接の熱源はDCアークであり、動作電圧は10〜95ボルトですが、電流は600Aに達することがあります。
溶接機の正しい接続方法は、ワークピースを電源の正極に接続し、溶接トーチ内のタングステン電極を負極として使用することです。
不活性ガスは通常アルゴンであり、溶接トーチを通して供給され、アークの周囲と溶接プール上にシールドを形成します。
熱入力を高めるために、通常、アルゴンに5％の水素が加えられる。しかし、フェライト系ステンレス鋼を溶接する場合、
ガス消費量は1分あたり約3～8リットルです。
溶接プロセス中は、トーチから不活性ガスを吹き出すだけでなく、溶接部の裏側を保護するために溶接部の下からもガスを吹き出すのが最適です。
必要に応じて、溶接プールは、溶接するオーステナイト材料と同じ組成の溶接ワイヤで満たすことができます。フェライト系ステンレス鋼を溶接する場合は、通常、タイプ 316 フィラーが使用されます。
TIG 溶接は、溶融金属に対する空気の有害な影響を遮断できるアルゴンの保護により、溶接に広く使用されています。
酸化されやすい非鉄アルミニウム、マグネシウムおよびその合金、ステンレス鋼、超合金、チタンおよびチタン合金、ならびに耐火活性金属（モリブデン、ニオブ、ジルコニウムなど）、および一般炭素鋼、低合金鋼などの一般的な材料は、溶接品質の要求が高い場合を除いて、通常、TIG溶接を使用しません。
