溶接ロッド-スティック電極{-はシールドされた金属アーク溶接（SMAW）に不可欠ですが、溶接ワイヤのように、時間の経過とともに「悪い」可能性があります。水分の吸収、物理的損傷、または化学的変化により、パフォーマンスは低下し、弱い多孔質溶接または不安定なアークにつながります。ロッドには厳密な有効期限がありませんが、それらの使いやすさはストレージ条件とタイプに依存し、いくつかの品種（低{-水素ロッドなど）は他のものよりもはるかに敏感です。
溶接ロッドが悪くなる理由：重要な原因
溶接ロッドは、主に環境への曝露と物理的損傷のために劣化し、水分が最も一般的な犯人です。
湿気吸収：ほとんどの溶接ロッドには、溶接プールを保護し、アークを安定させるフラックスコーティングがあります。このフラックスは吸湿性-湿気から水を吸収し、溶接中に気化し、水素ガスを作成します。溶接に閉じ込められた水素は、高気孔率、亀裂、または「{3}}強度鋼に多孔性、亀裂、または「危険な形態の内部損傷」を引き起こします。低-水素ロッド（E7018）は特に脆弱です。そのフラックスは、水素を最小限に抑えるように設計されているため、少量の水分でさえパフォーマンスを台無しにします。
フラックスの劣化：時間の経過とともに、フラックスコーティングは、特にロッドが不適切に落とされたり保管されたりした場合、割れたり、チップしたり、砕いたりすることがあります。損傷したフラックスコーティングは、溶接プールを保護できず、大気ガスからのスパッタ、不均一な浸透、または汚染につながります。
物理的な損傷：曲がった、ゆがんだ、または錆びたコアワイヤ（フラックスの下の金属棒）がアークの安定性を破壊します。錆びたコアは溶接に不純物を導入し、曲がったロッドは不均一に溶け、弱い関節が生成されます。
汚染：油、汚れ、または化学物質への曝露（例えば、溶媒の近くに保存されている）は、フラックスを汚染する可能性があり、溶接中に不均一に燃焼したり、溶接中に有毒な煙を生成したりする可能性があります。
溶接ロッドが悪くなった兆候
溶接機は、目視検査と溶接性能を通じて悪い棒を識別できます。
ビジュアルレッドフラッグ：
フラックスの損傷：フラックスコーティングの亀裂、チップ、またはフレーキ{-でも小さな隙間でさえ、コアワイヤを水分と汚染物質にさらします。
粘着性または柔らかいフラックス：タッチに粘着性または柔らかいと感じるフラックスは、湿気の多い領域に保管されているロッドで一般的な水分吸収を示します。
錆びたコアワイヤー：さびたまたは変色したコア（ロッド先端またはフラックスが欠けている場所）は、ロッドが汚染されていることを意味します。
曲がったロッドまたはゆがんだロッド：まっすぐに横たわらない、またはねじれがあるロッドは不均一に溶け、一貫性のないアークにつながります。
溶接性能の問題：
気孔率：フラックスの水分からの水素ガスによって引き起こされる溶接ビーズの泡または穴。
不安定なアーク：アークスパッタ、ポップ、または消滅することが多い、フラックスが損傷したか汚染されたコアがあるため、簡単に消滅します。
亀裂：亀裂を発症する溶接（特に-強度鋼）シグナル水素-湿気による損傷-吸収ロッド。
過度のスパッタ：フラックスの分解のためにフラックスが溶接プールを適切に保護していないという兆候。
ロッドタイプによる寿命
溶接ロッドの寿命は、その種類と保管に依存します。一部のロッドは他のロッドよりもはるかに腐りやすいです：
低-水素ロッド（例：E7018、E8018）：標準ストレージで最も短い寿命- 6〜12か月があります。それらのフラックスは水素を制限するように設計されているため、0.1％の水分吸収でさえ構造溶接に亀裂を引き起こす可能性があります。劣化を防ぐために、密閉された湿気のない容器またはオーブン（250〜300度の階級に保持）に厳格な保管が必要です。
一般-目的ロッド（例：E6010、E6013）：これらはより弾力性があり、乾燥貯蔵で1〜2年続きます。それらのフラックスは湿気に対する敏感ではありませんが、長期にわたる曝露（湿潤状態での{6+}月）は依然として多孔度を引き起こします。パイプ溶接に使用されるE6010ロッドは、格納されていない場合、硬くて脆いフラックスを発症し、アークの不安定性につながる可能性があります。
ステンレス鋼のロッド（例：E308 - 16）：これらの最後の2〜3年で適切な保管があります。それらのフラックスは、低水素品種よりも水分に耐えますが、クロムの枯渇を引き起こすほど十分に吸収できます（耐食性の低下）。コアワイヤの錆（湿度のある地域で一般的）は、パフォーマンスを台無しにします。
鋳鉄製の棒（例：ni - 5）：これらは、極端な温度にさらされると、寿命2〜4〜4年が長くなりますが、フラックスは割れます。ひび割れたフラックスコーティングは、炭素の移動を防ぐことができず、鋳鉄の脆性溶接につながります。
溶接ロッドが悪くなるのを防ぐ方法
適切な保管は、ロッドの寿命を延長するために重要です。
密閉容器の使用：未開封のロッドを元の湿気に保管します{-プルーフパッケージ（多くの場合、金属缶または真空-密閉バッグ）。開いたら、未使用のロッドをロッドオーブンまたは密閉された空気密着容器に移し、乾燥剤パックを備えて水分を吸収します。
湿度を制御する：貯蔵領域を乾燥させ続ける（湿度は50％未満）。低-水素ロッドは、水分を駆動するために250〜300度Fに設定された特殊なロッドオーブンを必要とします{-多くのショップは、これらのオーブンを24時間年中無休で臨床ロッドのために走らせます。
物理的な損傷を避ける：曲げを防ぐために、垂直ラックまたはケースにロッドを保管してください。これはフラックスコーティングをチップするので、ロッドをドロップしないでください。汚染を避けるために、束ではなく端でそれらを処理します。
極端な温度から保護する：ヒーター、エアコン、または直射日光の窓の近くにロッドを保管しないでください。極端な温度変化は凝縮を引き起こし、フラックスを濡らします。
悪い溶接ロッドを救うことはできますか？
場合によっては、わずかに劣化したロッドを救助することができます。
低-水素ロッド：水分にさらされているがひどく損傷していない場合は、水分を除去するために500〜600度fのロッドオーブンで1〜2時間焼きます。これにより、非-クリティカル溶接のパフォーマンスが回復しますが、水分曝露後の構造作業に使用しないでください-隠し亀裂はまだ形成される可能性があります。
一般-目的ロッド：ワイヤーブラシで軽く錆びたロッドを拭いて表面の錆を取り除き、フラックスの損傷を確認します。フラックスが無傷の場合、気孔率のリスクは残っていますが、非-クリティカルな修理（農機具など）で機能する場合があります。
ひび割れたフラックス、重い錆、または曲がったコアを備えた重度の損傷したロッド- -は廃棄する必要があります。それらを使用すると、溶接障害がリスクがあります。これは、いくつかのロッドを交換するよりもはるかに費用がかかります。
結論：ロッドは劣化しますが、適切な保管は使いやすさを広げます
溶接ロッドは悪くなり、水分と物理的損傷が主な原因です。低-水素ロッドは最も腐りやすいですが、一般的な-目的ロッドは適切な注意を払って長持ちします。乾燥した密閉環境にロッドを保存することにより、-特に低い-水素品種のロッドオーブン-溶接機は寿命を延ばし、費用のかかる溶接障害を回避できます。
重要なポイント：フラックスの損傷、湿気、または錆のために使用する前に、ロッドを検査します。疑わしい場合は、スクラップ金属{-の多孔性、不安定なアーク、または亀裂でロッドをテストします。
