現代社会における鉄鋼の需要は増加しています。 日常生活では、多くのものが金属でできており、多くの金属を一度に鋳造することはできません。 したがって、これは溶接によって完了する必要があります。 電気溶接のプロセスにおける電極の役割は非常に重要です。
電気溶接棒は、アーク溶接中に電流と高温によって溶融する金属棒です。 対応する溶接電極は通常、溶接ワークピースの材料に応じて選択されます。 溶接電極は、同じ鋼の溶接または異なる鋼の溶接の間に使用できます。
電極の構造
電極は、内部の金属溶接コアと外側のコーティングで構成されています。 溶接コアの形状は、特定の直径と長さの鋼線です。 溶接コアの主な機能は、電流を流して加熱して溶かすことです。 溶けて溶着します。
溶接に使用される溶接コア材料は、一般に炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼に分けることができますが、溶接要件を満たすために、溶接コアの材料と金属要素には特別な要件があり、厳しい要件もあります一部の金属元素の含有量に関する要件。 コアの金属組成が溶接の品質に直接影響するためです。
電極の外側にコーティング層があり、このコーティング層はコーティングと呼ばれ、溶接で非常に重要な役割を果たします。 ワークを電気溶接コアで直接溶接すると、空気やその他の物質が溶融金属に入ります。また、溶融金属で化学反応が発生し、溶接の気孔や亀裂などの品質問題を直接引き起こし、直接影響します溶接の強度。 特殊な元素を含むコーティングは、高温で分解してガスになります。 そして、スラグは、空気の侵入を効果的に防ぎ、溶接品質を向上させることができます。
コーティングの組成には、ケイ酸、フッ化物、炭酸塩、酸化物、有機、鉄合金、その他の化学粉末などが含まれます。これらは、特定の式の比率に従って混合することによって作成され、異なるタイプの電極コーティングの組成はまた異なる。
一般に、コアの表面には2種類のコーティングがあり、コーティングの主成分は基本的に同じです。
3つの一般的なタイプ、すなわちスラグ剤、ガス発生器、および脱酸素剤があります。
スラグフラックスは一種の化合物であり、電極が溶けているときに溶けた液体金属を空気の侵入から保護し、溶接の品質を向上させることができます。
ガス発生剤は、主にでんぷんや木粉などの物質で構成されており、この物質には一定の還元性能があります。
脱酸素剤はチタン鉄とマンガン鉄で構成されています。 一般的に、この材料は金属の耐摩耗性と耐食性を向上させることができます。
さらに、電極表面には他のタイプのコーティングがあり、各タイプの組成と割合は異なります。
溶接棒の製造プロセス
溶接棒の製造プロセスは、溶接棒が設計要件を満たすことができるように、溶接棒の設計要件に従って溶接コアを製造し、コーティングを準備し、溶接コアにコーティングを均一にコーティングすることです。
最初に、圧延鋼棒をリールから引き出し、鋼棒の表面の錆を機械で取り除き、次にまっすぐにし、機械で電極の長さまで鋼棒を切断します。
次に、電極の表面のコーティングを準備する必要があります。 コーティングの原材料をふるいにかけて不純物を除去し、比率に応じて機械に注入します。 バインダーも追加され、すべての粉末原料が機械によって攪拌されます。 よく混ぜます。
混合粉末を金型に入れ、機械で押した後、真ん中に円形の穴がある円筒形のバレルに押し込みます。
プレスされた複数のバレルを機械に入れ、溶接コアを機械の供給ポートにきちんと入れ、溶接コアが機械の供給ポートから機械に入り、溶接コアが通過するときに機械によって圧搾されますバレルの真ん中を通して。 粉末は、通過する溶接コアに均一にコーティングされ、コーティングになります。
電極のコーティングプロセス中、コア全体がコーティングで覆われます。 電極のクランプと導通を容易にするために、電極のヘッドとテールを研磨してコアを露出させる必要があります。
コーティングが施された後、研磨ヘッドとテールの後の電極は鉄のフレームに均一に配置され、乾燥のためにオーブンに送られます。
溶接棒の仕様とモデルを簡単に区別できるようにするには、溶接棒に印刷する必要があります。 コンベアベルト上の溶接棒の移動中、各溶接棒はコンベアベルト上のゴム印刷ローラーによって印刷されます。
印刷された電極は完成しており、電極の検査に合格した後、販売用にパッケージ化できます。
