考慮事項は、溶接の物理的、化学的特性、および化学組成の選択原則です。
（1）同等の強度の観点から、母材の機械的特性を満たす電極、または母材の機械的特性、または母材の溶接性を組み合わせた電極を選択します。溶接性の良い非強度電極を使用しますが、同等の強度と剛性の要件を満たすようにシーム構造タイプを溶接することを検討してください
（2）合金組成が母材と一致するか、母材に近い
（3）卑金属に炭素、硫黄、リンなどの有害な不純物が大量に含まれている場合は、耐クラック性と耐孔性に優れた電極を選択する必要があります。酸化チタンカルシウムタイプ、イルメナイトタイプの電極の使用をお勧めします。それが解決できない場合、オプションの低水素電極
2。選択要因は、溶接の作業条件とパフォーマンスです。
（1）動的荷重と衝撃荷重の場合、強度を確保することに加えて、衝撃靭性と伸びの均一性に対するより高い要件があります。低水素、チタンカルシウム、酸化鉄の電極を順番に選択する必要があります。
（2）腐食性媒体と接触する場合、媒体の種類、濃度、動作温度、およびそれが全身腐食か粒界腐食かによって、適切なステンレス鋼電極を選択する必要があります。
3。摩耗状態で作業する場合は、一般摩耗か衝撃摩耗か、常温摩耗か高温摩耗かを区別する必要があります。
（4）非常に高温の条件下で作業する場合は、対応する電極を選択して、低温または高温の機械的特性を確保する必要があります
（3）考慮事項：溶接ジオメトリの開始の複雑さと剛性、溶接溝の準備、および溶接位置の選択原則：
（1）複雑な形状または大きな厚さの溶接物では、溶接金属は冷却中に大きな応力で収縮し、亀裂が発生しやすくなります。低水素電極、高靭性電極、酸化鉄電極など、耐亀裂性のある溶接電極を使用する必要があります
（2）条件により裏返せない溶接部品は、すべての位置で溶接できる電極で選択する必要があります
（3）溶接現場での清掃が困難な溶接部品の場合は、酸化性が高く、酸化物スケールやグリースの影響を受けにくい酸性電極を使用して、気孔率などの欠陥を回避します
4。考慮要素は、溶接現場設備を適用するときの選択原則です。
DC溶接機がない場合、DC電源が制限された電極の使用はお勧めできませんが、ACおよびDC電源の電極を使用する必要があります。一部の鋼材（パーライト耐熱鋼など）は、溶接後に熱処理を排除する必要がありますが、熱処理を実行できない場合、設備条件によって（または独自の構造上の制限により）、非親金属材料の電極（オーステナイト系ステンレス鋼電極など）は、溶接後の熱処理の代わりに使用する必要があります
5。溶接プロセスを改善し、労働者の健康を保護するための選択要因は次のとおりです。
酸性電極とアルカリ性電極が要件を満たすことができる場合は、酸性電極を使用してみてください
6。考慮すべき要素：労働生産性と経済合理性を選択するための原則：
同じ性能の場合、アルカリ電極の代わりに安価な酸性電極を選択するようにしてください。酸性電極の中でもチタン系、チタンカルシウム系は高価で、中国の鉱物資源の状況から、積極的に推進すべき
