第一に、溶接理論の知識を習得する
溶接理論は実際の作業から生まれ、要約された理論は作業を導きます。熟練した作業と理論が密接に結びついてこそ、優れた「電気溶接工」になることができます。
溶接の理論的知識は非常に豊富で広範囲です。多くの溶接工は、仕事の初期段階で溶接の知識が不足しています。ほとんどの溶接工は、一部の古い職人の技を継承する過程で得た知識しかなく、比較的簡単な操作技術しか習得していません。溶接の問題をどのように解決すればよいかわかりません。
例えば、炭素鋼電極溶接法でステンレス鋼材を溶接すると、溶接部の形成が非常に悪くなります。これは、ステンレス鋼材の熱伝導率が炭素鋼材よりも悪く、アークによって形成された溶融池が凝固しにくいためです。
科学技術の発展、材料、プロセス、方法の発展に伴い、溶接工がより多くの理論的知識を学び、習得することが非常に必要になっています。
2番目は、溶接材料に関する知識を習得することです
溶接プロセスでは、多くの金属材料が接触しますが、各材料には独自の特性があります。たとえば、金属材料の機械的特性には、強度、可塑性、硬度、靭性などが含まれ、金属の物理的特性には、密度、融点、熱膨張、熱伝導率などが含まれます。導電性、磁性など。これらは溶接プロセスと密接に関係しています。
例えば、オーステナイト系ステンレス鋼を溶接する場合、熱膨張係数が大きく、変形が大きく、熱伝導率が悪いなどの物理的特性のため、溶接部の外観を制御することが困難です。
したがって、ステンレス鋼を溶接する場合は、小さな線エネルギー、小さな電流、短いアークの高速溶接を使用し、冷却速度を速め、鋭敏化温度域に短時間滞在させ、層間温度を厳密に制御し、粒界腐食を防ぎ、溶接応力と変形を減らす必要があります。
溶接欠陥を回避するには、マクロからミクロまでを理論的知識と組み合わせて分析することもできます。たとえば、建設現場の溶接気孔は理論的には水素気孔、窒素気孔、CO気孔の3種類に分類されます。3種類の気孔のマクロ特性を通じて、現場の溶接継ぎ目の気孔を分析できます。特定して特徴付け、現場と溶接条件を定性的な気孔の理論的原因と組み合わせて分析し、原因を見つけて対策を克服することで、気孔の発生を回避します。
このように、現場での溶接現象の多くは、理論的知識の研究と分析を通じて解決できます。同時に、溶接材料の開発も次々と登場しており、溶接工は「上級溶接工」になるために一生懸命勉強する必要があります。
その3、溶接の「ルール」をマスターする
溶接「規則」とは、溶接標準仕様、溶接工評価規則などであり、溶接工程を実施する際の基礎となります。社会において人々が法律や規則を遵守しなければならないのと同様に、各材料の溶接工程方法も数世代にわたって受け継がれてきました。研究、実験、探究を繰り返し、検証を重ねた結果、この工程で溶接された製品だけが使用要件を満たすことができます。
溶接手順標準は、溶接プロセスにおける一連の技術規則です。溶接方法、溶接前の準備、溶接材料、溶接装置、溶接順序、溶接操作、プロセスパラメータ、溶接後の熱処理などが含まれます。溶接方法が異なれば、溶接プロセスも異なります。
溶接プロセスは、溶接するワークピースの材質、グレード、化学成分、溶接部の構造タイプ、溶接性能要件に応じて決定されます。電気溶接機の作業に加えて、関連する溶接仕様と標準の研究と習得を強化することも必要です。
同時に、国際、国家、業界、地方自治体によって多くの関連する溶接仕様と規格が発行されています。電気溶接工として、常に相談して問い合わせる必要があります。
第4、溶接環境要因
環境要因、環境保護、労働保護意識、環境が溶接プロセスに与える影響です。雨や雨天が溶接プロセスや溶接欠陥に与える影響に注意する必要があります。
溶接環境の汚染や人体への安全への影響もあります。3つ目は、煙や飛散などによる危害や、悪い習慣による人体への影響です。
5. 優れた操作スキルを発揮する
多くの溶接工は、作業を早く終わらせることしか知らず、優れた操作スキルを求めていないため、仕事の後は疲れを感じ、スキルの向上が遅くなります。どうすればスキルレベルを高めることができますか?
まず、溶接に関する一定の理論的知識を習得することに加えて、金属材料、溶接プールの特性などの関連知識を理解し、溶接中に溶融プールの形状を注意深く観察し、適切な溶接方法と溶接角度を適時に選択して、良好な溶接を完了する必要があります。溶接
もちろん、優れた溶接工は、体の各部分の役割を十分に理解し、溶接中に適切な溶接姿勢を巧みに選択し、体の各部分の役割をうまく活用する必要があります。
例えば、手首は電極の振りを制御して溶接継ぎ目の幅を確保するために使用され、肘は電極の送り速度を制御するために使用されます。体の各部分を調整すると、溶接姿勢が快適になり、身体の負担が自然に少なくなります。
第6回 溶接作業における身体各部の役割を十分に理解する
溶接作業中、溶接者の目、肘、腰、手首などの部位はそれぞれ対応する機能を持ち、溶接時に合理的に使用する必要があります。
例えば、溶接作業中は目が主に観察の役割を果たしますが、溶融池の変化を遠くから近くから観察することは容易ではなく、視覚的な誤りが生じやすく、溶融池が混乱し、溶接継ぎ目が見苦しくなり、欠陥が発生しやすくなります。
同様に、溶接作業では肘が送りの役割を果たし、体や腰が送り動作の代わりに使用することはできません。手首は電極のスイングの役割を果たします。溶接シームの幅、スイング周波数、パターンは手首によって完成されます。肘のスイングでは電極のスイングを行うことはできません。
そのため、溶接工は体の各部の役割を十分に理解する必要があります。建設現場では、溶接工が体を使って溶接棒を送り込む場面がよく見られますが、溶接工の全身が溶接棒に密着していなければなりません。これにより、溶接棒に損傷が発生します。
多くの溶接工は、溶接に適した姿勢や姿勢を身につけていないため、若いうちに腰椎や頸椎の病気にかかっています。
No.7 溶接者の位置と溶接姿勢
「立つには立つ姿勢があり、座るには座る姿勢がある」ということわざがあります。もちろん、溶接工は作業時に正しい立ち姿勢と溶接姿勢をとらなければなりません。正しい姿勢と溶接姿勢は、溶接工が半分の労力で溶接作業を完了するのに役立つだけでなく、溶接工の火傷を効果的に回避し、関節、腰椎、頸椎を損傷から保護することもできます。
正しい位置とは、一般的に溶接作業者が溶接の空間位置に応じて適切な位置を選択することです。立つときは、メガネと溶接継ぎ目の間の距離、手首の振りに影響するかどうかなど、身体の各部が効果的に果たす役割を考慮する必要があります。
溶接姿勢も非常に重要です。正しい溶接姿勢とは、溶接者が溶接しているときに、溶接機のすべての部分が十分に役割を果たせることを意味します。身体への負担が少なく、火傷しにくく、視界が良好で、溶接機の操作がより簡単になります。
そのため、溶接工は現場で溶接する際に、主観的および客観的な要因から「間に合わせ」の考え方を捨て、真剣に受け止め、注意深く分析し、何度も試す必要があります。時間が経つにつれて、正しい溶接姿勢の経験は客観的にますます豊かになります。また、誤った溶接姿勢を引き起こす可能性のある要因を積極的に排除する必要があります。
第8回 溶融池の原理を理解する
美しい外観と優れた品質の溶接は、溶接工がプロセスカードに従って溶接プールを制御し、適切なスキルを身に付けることによって実現されます。溶接工は、溶融プールの温度場とアーク遷移の原理を十分に理解する必要があります。
一般的に、溶融池の温度は基本的に溶融池の中心部で最も高く、溶融鉄の流動性は良好で、両側と背面の温度は徐々に低下し、溶融池の温度場は変化します。 1-2-3-4-N によって移動
アークが溶融池の中央を頻繁に通過するため、溶融池の中央部分の熱が最も高くなり、中央部分の溶融鉄が薄く感じられ、溶接高さが過剰になったり、両側にアンダーカットが発生するなどの欠陥が発生します。
この原理によれば、手作業で溶接する場合、溶接工は溶接部内のアークの均一な動きを避ける必要があります。一般的に、溶接部の両側で一時停止し、中央で急激な遷移を行って溶融池の熱のバランスをとることで、溶接部の品質と美しい外観を制御する必要があります。
第9回 溶接方法
1. アルゴンアーク溶接のアーク温度は、一般的にプラズマアークと手動アーク溶接アークの中間です。アーク温度は 9000-10000K、プラズマアークは 16000-32000K、手動アークは 5000-6000K、溶融電極アルゴンアーク溶接アーク温度は 10000 -14000K、酸素アセチレン炎は 3100-3200K です。主な理由は、溶接粉塵が呼吸器感染症や肺感染症を引き起こし、溶接アーク光が目の近視を引き起こし、騒音が難聴を引き起こすためです。
2. 電気溶接では、ワークピースと電極が電源の異なる極（正または負）に接続されます。電極とワークピースが瞬間的に接触すると、空気イオン化によってアークが発生します。アークの温度は約 5000-6000K と非常に高く、ワークピースの表面を溶かして溶融池を形成します。金属が溶けてワークピースの表面にコーティングされ、冶金結合が形成されます。
3. 「酸素アセチレン炎」とは、酸素中のアセチレン（一般にはカルシウムカーバイドガスと呼ばれ、カルシウムカーバイドと水の反応によって生成される）の炎を指します。反応テキスト表現は、アセチレン + 酸素 二酸化炭素 + 水です。
この反応では大量の熱が放出されるため、酸素アセチレン炎の温度は 3000 度以上に達することがあり、鋼鉄は酸素アセチレン炎に触れるとすぐに溶けてしまいます。この特性を利用して、酸素アセチレン炎は金属の溶接や切断によく使用され、通常、ガス溶接やガス切断と呼ばれます。
ガス溶接は、酸素アセチレンの高温の炎を利用して2つの金属を溶接する方法です。ポイントは、高温の金属が空気中の酸素によって酸化されるのを防ぐことです。このため、アセチレンが十分に燃えないように酸素の量を制御する必要があります。
この炎にはアセチレンの不完全燃焼により生成された一酸化炭素と水素が含まれており、還元性を持っています。
このタイプの炎は、溶接される金属部品と溶接棒が溶融したときに酸化されて組成が変化するのを防ぎ、溶接継ぎ目が酸化物で汚れることはありません...
4. 水中溶接は特殊な条件下での溶接技術である必要があります。
5. 酸水素炎の温度は2500～3000度にも達し、高融点の石英（融点1715度）でも酸水素炎で溶かすことができるため、石英製品の加工に利用できます。
C2H2炎とHO炎の用途は異なります。HO炎のOは強い酸化性を持っています。溶接中に金属が酸化されるのを防ぐために、HO炎を使用しない場合もあります。
逆に、C2H2の-1価のCには還元性があります。C2H2炎は金属を溶接できるだけでなく、C2H2をシールドガスとして使用して、空気中のOが溶接金属電極を酸化するのを防ぐこともできます。一般的に使用されるE43およびE50シリーズの溶接機：通常の溶接機の動作原理は、降圧変圧器である変圧器の動作原理に似ています。
ティースとコイルの両端でワークピースと電極が溶接され、アークが点火され、ワークピースと電極のギャップがアークの高温で溶融します。溶接トランスには独自の特性があり、電圧が急激に低下する特性があります。
電極が点火した後、電圧が低下します。また、電極が接着により短絡すると、電圧も急激に低下します。この現象の原因は、溶接トランスの鉄心の特性です。
機械の動作電圧の調整は、1回の220/380電圧変換に加えて、二次コイルにも電圧を変更するためのタップがあり、鉄心によっても調整されます。溶接電圧が低くなります。
