ステンレス鋼の溶接材料の選択は、一般的に「均質性」の原則に従います。
1. フェライト系ステンレス鋼: 溶接中に 430-480 度で長時間加熱され、ゆっくり冷却されると、475 度の脆性が生じやすくなり、不純物が触媒の役割を果たします。溶接プロセスでは、低電流、高速溶接、スイングなし、多層溶接の低い層間温度が推奨されます。
2. マルテンサイト系ステンレス鋼：溶接時の熱影響部の脆化と冷間割れは、溶接中にできる限り避ける必要があります。一般的に、対応する溶接前熱処理（150-300 度 C）と溶接後熱処理（700-750 度 C）措置が講じられます。より大きなワイヤエネルギーを使用し、必要に応じてオーステナイト系溶接材料を使用します。
3. オーステナイト系ステンレス鋼：このタイプのステンレス鋼を溶接する場合、高温割れと粒界腐食の影響要因が最初に考慮されます。その物理的特性を考慮して、溶接には小さな線エネルギーを使用し、多層溶接中に急速冷却と制御を行う必要があります。層間温度が低い。高温割れの発生を防ぐために、溶接部に適切な量のフェライトを含めるように努めます。水素化反応器などの石油化学業界では、溶接部のフェライト数（FN）が明確に指定されており、一般的に3-10が必要です。
4. 二相ステンレス鋼：オーステナイト鋼に比べて割れにくく、フェライト鋼に比べて溶接後の脆化が少ないため、溶接性に優れ、溶接割れが発生しにくい。ただし、高温加熱中に粒成長の傾向がある。溶接中は、適切な線エネルギーと層間温度を採用して、溶接後の二相組織を制御する必要があります。要するに、二相ステンレス鋼は溶接性に優れています。凝固結晶は単相フェライトですが、一般的な拘束条件下では、溶接金属の熱割れに対する感受性は非常に小さく、冷間割れ感受性も非常に低いです。ただし、二相ステンレス鋼は結局のところフェライトが多いことに注意する必要があります。拘束度が高く、溶接金属の水素含有量が高い場合、溶接誘起割れの危険性もあります。したがって、溶接材料の選択と溶接プロセスでは、水素の発生源を制御する必要があります。
5. 析出硬化型ステンレス鋼：硬度が高く、靭性と可塑性が低く、溶接残留応力が大きいため、割れが発生しやすい。マルテンサイト系ステンレス鋼と同様の溶接プロセスが推奨されますが、予熱温度を上げる必要があります。
