表面処理電極

表面溶接は、ワークピースの任意の部分に特殊合金表面の層を溶接することであり、その目的は、ワークピースの耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性を向上させることです。たとえば、通常の炭素鋼ワークピースの摩耗面に耐摩耗合金の層を重ねることで、コストを削減できるだけでなく、優れた総合性能も得られます。表面溶接技術を使用して摩耗または腐食したワークピースを修復することは、多様で迅速で、優れた経済的な方法です。

表面仕上げのワークピースと作業条件は非常に複雑であり、表面仕上げ溶接の際にはさまざまな要件に応じて適切な電極を選択する必要があります。 満足のいく表面仕上げ結果を得るには、表面仕上げのワークピースと電極が異なれば、異なる表面仕上げ溶接プロセスを採用する必要があります。 表面仕上げ溶接で遭遇する最も一般的な問題は、ドライクラックです。 クラックを防止する方法は、主に溶接前の予熱と溶接後の徐冷です。 クラックは、ワークピースと堆積金属の炭素含有量と合金元素の量に関係しているため、予熱温度は、使用する溶接材料の炭素当量に基づいて推定されることがよくあります。 炭素当量の式は次のとおりです。

Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

（この推定方法は、低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、低合金鋼材料に適しています）

表面処理層の硬度、耐摩耗性、耐熱性などの表面処理効果は、溶接電流、アーク長などの操作と関係があります。電流が大きいとアークが長くなり、合金元素が燃えやすくなります。電流が小さいとアークが短くなり、元素の遷移が良好になります。

一部の表面処理金属は、異なる熱処理方法を使用して異なる硬度を得ることができます。表面処理金属の硬度と化学組成は、通常、3 層以上の表面処理金属を指します。