1.一般的な溶接では直流逆溶接は使用しないでください
DCタングステンアーク溶接では、陽極の発熱量が陰極の発熱量よりはるかに大きいため、DC正極接続（ワークピース正極）溶接を使用すると、タングステン電極は発熱量が小さいため過熱しにくく、同じ直径のタングステン電極はより大きな電流を使用できます。このとき、ワークピースは大量の熱を発生し、溶け込み深さも大きく、生産性が高くなります。タングステン電極はワークピースよりも強い熱電子放出能力を持っているため、アークは安定して集中しています。
したがって、ほとんどの金属（アルミニウム、マグネシウム、およびそれらの合金を除く）は、DC 正溶接で溶接する必要があります。DC 逆溶接の状況は上記と逆であり、一般的には推奨されません。
2.矩形波交流タングステンアーク溶接の負の半波通電時間の比率は大きすぎないようにする
矩形波交流タングステンアーク溶接では、正負の半波通電時間の比率を変えることで直流成分を一定にし、陰極洗浄の強度を調整することができます。
ただし、溶接条件に応じて適切な最小比率を選択し、酸化膜の洗浄のニーズを満たすだけでなく、最大の浸透深さと最小のタングステン電極損失を実現する必要があります。比率が大きすぎると、より軽い陰極洗浄効果が得られますが、タングステン電極がひどく焼け、溶融池が浅く広くなり、溶接に適していません。
3.溶接電流が大きすぎる場合は、鋭角の円錐角を持つタングステン電極の使用を避けてください。
溶接電流が大きい場合、直径が小さくテーパー角のタングステン電極を使用すると、電流密度が大きくなりすぎて、タングステン電極の先端が過熱して溶け、焼損が大きくなります。
同時に、アークの半分の点もタングステン電極の端の円錐面まで伸びるため、アーク柱が大幅に膨張して不安定になり、溶接部の形成に影響を与えます。したがって、高電流溶接には直径の大きいタングステン電極を使用し、その端を鈍角のテーパー角または平らな上面を持つテーパーに研磨して使用する必要があります。
4. ガス流量とノズル径は適切な範囲を超えてはならない
特定の条件下では、ガス流量とノズル径には最適な適合範囲があります。手動アルゴンアーク溶接の場合、流量が 5-25L/min の場合、対応するノズル径は 5-20mm です。
この範囲内で、気流が小さすぎたり、ノズル径が大きすぎたりすると、気流の剛性が悪くなり、周囲の空気を除去する能力が弱くなり、保護効果が悪くなります。
気流が大きすぎたり、ノズルの直径が小さすぎると、気流速度が速いために乱流が発生し、保護範囲が狭くなるだけでなく、空気を巻き込んで保護効果が低下します。
5. ガスシールド溶接では過度の溶接速度を使用しないでください
溶接速度の大きさは主にワークピースの厚さによって決まり、溶接電流と予熱温度と調整して必要な溶け込み深さと幅を確保します。ただし、高速自動溶接では、溶接速度がガスシールド効果に与える影響も考慮する必要があり、過度の溶接速度は使用しないでください。
溶接速度が速すぎると、保護空気の流れが著しく偏り、タングステン電極の上部、アーク柱、溶融池が空気にさらされ、保護効果に影響を与える可能性があります。
6. ノズルからワークピースまでの距離は大きすぎたり小さすぎたりしてはいけません。
ノズルからワークピースまでの距離は、電極の延長とアークの相対的な長さを反映します。電極の延長長さが変わらない場合、ノズルからワークピースまでの距離を変えると、アークの長さが変わるだけでなく、ガス保護の状態も変わります。
ノズルからワークピースまでの距離が長くなると、アークの円錐状の接地が大きくなり、ガス保護効果が大きく影響します。ただし、距離が近すぎると、視線に影響を与えるだけでなく、タングステン線が溶融池に接触しやすくなり、タングステン介在欠陥が発生します。一般的に、ノズルの上部とワークピースの間の距離は8-14mmです。
7. タングステンアルゴンアーク溶接では接触アーク点火法を使用しないでください。
接触アーク点火は、タングステン電極の端と溶接部を直接短絡させ、その後急速に引き離してアークを点火する。このアーク点火方法は信頼性が低く、タングステン電極が燃えやすく、溶接部に混入した金属タングステンが「タングステン介在物」欠陥を引き起こすため、接触アーク点火には多くの欠点があり、使いにくい。
8. アルゴンアーク溶接では単純な溶接プロセスの使用を避ける
溶接プロセスが単純すぎるため、特に熱割れが発生しやすい材料の場合、明らかな溶接凹み、気孔、亀裂欠陥が生じやすくなります。
通常の溶接プロセスでは、溶接の品質に影響を与えるタングステン電極と溶接金属の酸化を避けるために、アルゴン保護下でアークを開始および終了する必要があります。同時に、電流減衰法によって溶接電流を減らし、溶融池の入熱を徐々に減らすことで亀裂を防止します。
9. 溶接トーチはフラット溶接中にジャンプ動作を避ける必要があります。
フラット溶接は、習得しやすい溶接姿勢で、手動溶接と自動溶接に適しています。溶接時には、タングステン電極とワークピースの位置が正確で、溶接トーチの角度が適切で、アークの安定性と溶接トーチの移動速度の均一性に特に注意して、溶接シームの溶け込み深さと幅が均一になるようにする必要があります。手動溶接では、左手溶接法を使用し、溶接トーチは均一な直線で移動する必要があります。
一定の溶融幅を得るために、溶接トーチは水平方向にスイングできますが、ジャンプしてはいけません。フィラーワイヤの直径は通常3mmを超えません。
10. 熱線タングステンアーク溶接ではアルミニウム線や銅線を使用しないでください。
追加電源により溶接ワイヤの前部に発生する抵抗熱により、溶接ワイヤを所定の温度まで加熱することができ、溶接速度を上げることができます。しかし、アルミニウムや銅の場合、抵抗率が小さいため、大きな加熱電源が必要となり、アークの磁気偏向が大きくなり、溶融が不均一になるため、アルミニウムや銅の溶接ワイヤをホットワイヤ溶接に使用することは容易ではありません。
