1. 溶接前の準備
1.溶接する構造用鋼の強度等級に応じて、同じ強度等級の溶接棒と、各種接合部形状に適した電極径を選択します。
2.施工環境温度が0度未満の場合、または鋼材の炭素当量が0.41%を超え、構造剛性が大きすぎる場合、および部品が厚い場合は、事前溶接措置を採用する必要があります。予熱温度は80度-100度で、予熱範囲は板厚の5倍ですが、100mm未満ではありません。
3. 突合せ溶接の場合、ワークピースの厚さが6mmを超えるときは、溶け込み強度を確保するために、図1に示すように、板の突合せ端にV字型またはX字型の溝を切ります。溝の角度は60度、鈍角はp=0〜1mm、組み立てギャップb=0〜1mmです。板厚の差が4mm以上の場合は、図2に示すように、厚い方の板の突合せ端を斜めにする必要があります。
4. 溶接棒の焼き付け：酸コーティングされた電極は、溶接前に 150 度 × 2 で 2 時間焼き付けする必要があります。アルカリコーティングされた電極は、溶接前に 300-350 度 × 2 で焼き付け、使用前に 2 時間保持する必要があります。
5. 溶接前の接合部の洗浄では、溶接の品質に影響を与えるバリ、油汚れ、水、錆、その他の汚れや酸化スケールを、溝の 30 mm 以内または溶接の両側から除去する必要があります。
6. 板継ぎ目の両端の余裕が50mm未満の場合は、溶接前に両端にアーク放電板と消弧板を追加し、そのサイズは50×50mm以上とする必要があります。
2. 溶接材料の選択
1. まず、母材の強度グレードと電極のグレードのマッチング、およびコーティングタイプの異なる電極の使用特性を考慮します。
2. 対象物の使用条件を考慮し、動的荷重、高応力、複雑な形状、剛性が大きい場合は、耐亀裂性、耐衝撃性を備えた低水素型電極を選択する必要があります。
3. 性能と操作性能を満たすことを前提として、溶接生産効率を向上させるために、仕様が大きく効率の高い鉄粉電極を適切に選択する必要があります。
3. 溶接仕様
1. 電極の直径は板厚に応じて選択し、溶接電流は表に示すように決定する必要があります。
電流は平溶接姿勢溶接用であり、垂直、水平、上向き溶接時には溶接電流を10-15%減らす必要があります。厚さ16mmの下層溶接にはφ3.2mmの電極を選択し、すみ肉溶接の溶接電流は突合せ溶接よりもわずかに大きくする必要があります。
2. 突合せ溶接を貫通させるためには、底部溶接の電極の直径を他の層の溶接の電極の直径よりも小さくする必要があります。
3. 厚い部品の溶接では、層間の温度を厳密に制御し、各層の溶接継ぎ目が広すぎないようにし、複数の多層溶接を考慮する必要があります。
4. 前面は突合せ溶接で厚く溶接し、背面はカーボンガウジング溝を使用し、裏蓋を溶接します。
4. 溶接手順
1. 溶接プレートの継ぎ目: 垂直方向と水平方向の交差溶接があり、最初に端部の継ぎ目を溶接し、次に端部の継ぎ目を溶接する必要があります。
2. 溶接継ぎ目が長い場合は、中央対称溶接法または段階的溶接解除法を使用する必要があります。
3. 構造内に突合せ溶接と隅肉溶接が同時に存在する場合：最初に板の突合せ溶接を溶接し、次に溶接対象フレームの突合せ溶接を溶接し、最後に溶接対象フレームと板の隅肉溶接を溶接します。
4. すべて対称的な物体：溶接は中心から頭と尾の方向に向かって開始し、左右方向に対称に溶接を行う必要があります。
5. 部品に平角すみ肉溶接と垂直すみ肉溶接が同時に存在する場合、最初に垂直すみ肉溶接を溶接し、次に平角すみ肉溶接を溶接し、最初に短い溶接を溶接し、次に長い溶接を溶接する必要があります。
6. すべての吊り上げ「馬」は低水素溶接棒を使用しています。溶接後は、スラグを適時に粉砕する必要があります。溶接足と周囲の溶接継ぎ目の角のサイズ要件を慎重に確認してください。
7. 部品の溶接継ぎ目品質が良くない場合は、部品を再加工して合格とする必要があり、全体の取り付けと溶接に残さないでください。
5. 操作ポイント
1. 重要な構造物を溶接する場合、低水素電極は300-350度で2時間乾燥させ、1回の使用時間は4時間以内とし、保温筒に入れて保管してください。その他の電極も電極箱に入れて保管してください。
2. 溶接電流をデバッグし、電極の直径や種類、溶接位置などに応じて極性を選択します。
3. ジョイントが破裂しないことを保証するという前提で、ルートビードは可能な限り薄くする必要があります。
4. 多層溶接中は、次の層の溶接を開始する前に上部の溶接シームのコーティングとスパッタを清掃し、多層溶接の各層の厚さは 3-4mm を超えてはなりません。
5. 溶接前にワークピースに予熱要件がある場合、層間の温度が最小予熱温度よりも低くならないように、多層マルチパス溶接を可能な限り連続的に完了する必要があります。
6. 多層溶接のアーク始動ジョイントは30-40mmずらして配置する必要があり、アーク始動およびアーク消弧は「T」と「-」の継ぎ目の交差点から50mm以内では許可されません。
7. 低水素型電極はショートアーク溶接で溶接し、直流電源の逆極性接続方式を選択する必要があります。
6. 溶接品質要件
1. 重要構造物の突合せ溶接部は、各種設計技術要求に従って、一定回数のX線または超音波溶接部内部検査を実施し、設計水準に応じて評価しなければならない。
2. 外部溶接検査：すべての構造溶接が検査され、溶接の外部品質要件は次の通りです。
①溶接真直度：100mm以内のどの部分も真直度は2mm以下でなければなりません。
②溶接継ぎ目の遷移がスムーズ：<90° cannot be abruptly changed.
③溶接高低差：長さが25mmの場合、高低差は1.5mm以下である必要があります。
④すみ肉溶接のK値の許容差：部品の厚さが1.5mm以下の場合、0.9K0以下K以下K0+1;
部品の厚さが4mm以下の場合、0.9K0以下K以下K0+2以下（K0は設計足サイズ）
⑤溶接アンダーカット：板厚が6mm以下の場合、dは0.3mm以下、局所dは0.5mm以下。
When the plate thickness is >6mm、d は 0.3mm 以下、局所 d は 0.5mm 以下 (d はアンダーカットの深さ)
⑥溶接部がワークの表面より低くなったり割れたりすることは許されず、融合不足は欠陥の存在です。
⑦多パス溶接部の積層面の交差部の凹み深さは1mm以下とする。
⑧ すべての溶接欠陥は修復が許可されており、修復後は研磨して滑らかにする必要があります。
⑨部品の構造材料が鋳鋼の場合、応力を緩和するために溶接後に550度で焼鈍する必要があります。
3. 溶接部品により火工品による補正が可能になります。
