非破壊検査とは、音、光、磁気、電気などの特性を利用して、検査対象物を損傷したり性能に影響を与えたりすることなく、検査対象物に欠陥や不均一性があるかどうかを検出し、検査対象物の大きさ、位置、品質、安全性、有効性、残存寿命などの技術的な状態を判断するためのあらゆる技術的手段の総称です。
一般的に使用される非破壊検査方法: 超音波検査 (UT)、磁性粒子検査 (MT)、浸透探傷検査 (PT)、X 線検査 (RT)。

超音波検査
UT(超音波検査)は、業界における非破壊検査方法の1つです。超音波が物体に入り、欠陥に遭遇すると、音波の一部が反射され、送信機と受信機が反射波を分析し、欠陥を非常に正確に検出できます。また、内部欠陥の位置とサイズを表示したり、材料の厚さを測定したりすることもできます。
超音波検査の利点:
1. 浸透能力が大きく、例えば鋼鉄内の有効検出深度は1メートル以上に達します。
2. 亀裂、中間層などの平面欠陥の場合、欠陥検出感度が高く、欠陥の深さと相対的な大きさを判定できます。
3. 装置は持ち運び可能で、操作が安全で、自動検査の実現が容易です。
欠点:
複雑な形状のワークピースを検査することは容易ではなく、検査対象の表面にはある程度の滑らかさが求められ、十分な音響結合を確保するためにプローブと検査対象の表面との間の隙間を埋めるために接触媒質を使用する必要があります。
磁性粒子検査
強磁性材料とワークピースが磁化された後、不連続性の存在により、ワークピースの表面および表面付近の磁力線が局所的に歪んで漏れ磁場が発生し、これがワークピースの表面に塗布された磁性粉末を吸着し、適切な照明下で目に見える磁場を形成します。トレースにより、不連続性の位置、形状、サイズが示されます。
磁性粒子検査の適用範囲と制限は次のとおりです。
1. 磁性粒子検査は、目視では確認しにくい、非常に小さく隙間が狭い強磁性材料の表面および表面付近の不連続性の検出に適しています。
2. 磁粉探傷検査は、さまざまな条件下で部品を検出でき、さまざまな種類の部品を検出することもできます。
3. ひび割れ、内包物、ヘアライン、白斑、折れ、保冷力の低下、緩みなどの欠陥が見られます。
4. 磁性粒子検査では、オーステナイト系ステンレス鋼材料やオーステナイト系ステンレス鋼電極で溶接された溶接部を検出できません。また、銅、アルミニウム、マグネシウム、チタンなどの非磁性材料も検出できません。表面の浅い傷、深く埋め込まれた穴、ワークピースの表面から 20 度未満の角度の剥離や折り目を見つけることは困難です。
液体浸透試験
液体浸透試験の基本原理は、部品の表面を蛍光染料または着色染料でコーティングした後、一定時間毛細管の作用により浸透物が表面の開口部の欠陥に浸透し、現像剤が部品の表面に塗布されるというものです。
同様に、毛細管の作用により、造影剤は欠陥部に残っている浸透液を引き寄せ、浸透液は造影剤に再び浸透します。特定の光源(紫外線または白色光)の下で、欠陥部の浸透液の痕跡が表示されます。 、(黄緑色の蛍光または明るい赤色)で、欠陥の形態と分布を検出します。
侵入テストの利点は次のとおりです。
1. 様々な物質を検出できる。
2. 感度が高い。
3. 表示は直感的で、操作は便利で、検出コストは低いです。
侵入テストの欠点は次のとおりです。
1. 多孔質材料で作られたワークピースや表面が粗いワークピースの検査には適していません。
2. 侵入検査では欠陥の表面分布しか検出できず、実際の欠陥の深さを判断することが難しいため、欠陥を定量的に評価することが難しく、検出結果はオペレータによっても大きく左右されます。
X線検査
最後のタイプである放射線検出は、X線が照射対象物を通過した後に失われ、異なる厚さの異なる材料がそれらに対して異なる吸収率を持っているため、ネガフィルムを照射対象の反対側に置くと、対応するグラフィックが生成され、フィルム検査員は画像に基づいて対象物の内部に欠陥があるかどうか、および欠陥の性質を判断できます。
放射線検査の適用範囲と限界:
1. 体積型欠陥の検出感度が高く、欠陥の特性評価が容易になります。
2. 光線フィルムは保存しやすく、追跡可能性があります。
3. 欠陥の形状と種類を視覚的に表示します。
4. デメリット:欠陥の埋没深さを特定できず、検出厚さが制限される。ネガフィルムを特別に送って洗浄する必要があり、人体に有害であり、コストが高い。
総じて、超音波探傷法とX線探傷法は内部欠陥の探傷に適しています。その中でも、超音波は5mm以上のサイズと規則的な形状の部品に適しています。X線は欠陥の埋没深さを特定できず、放射線があります。磁粉探傷法と浸透探傷法は部品の表面欠陥の検出に適しています。その中でも、磁粉探傷法は磁性体の検出に限定され、浸透探傷法は表面の開口部の欠陥の検出に限定されます。





