一般的に使用される CO2 溶接ワイヤーの直径 (mm): 0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.4、2.5、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0 など 異なる溶接ワイヤー直径は、異なる溶接電流、アークを使用します。電圧およびその他のパラメータ、およびさまざまな溶融遷移形態とアーク動作も示しています。 私たちが普段使っている溶接ワイヤーの太さは、大きく分けて3種類あります。
フィラメント
細線は直径1.2mm未満の溶接用ワイヤーです。 一般に、溶接は短絡転写の形で行われます。 アーク電圧が低く、電流が小さいのが特徴で、薄板溶接や全姿勢溶接に適しています。 薄板の溶接は生産性が高く、変形が少ない。 さらに、操作が簡単で、高度な溶接技術を必要としません。 さらに、溶接パラメータが小さいため、溶接プロセス中の光放射、熱放射、溶接ヒュームが比較的少ないため、生産で広く使用されています。 短絡トランスファ溶接を使用した溶接ワイヤの直径は最大1.6mmです。 例えば、1.6mmを超える溶接ワイヤーを短絡溶接すると、飛散がかなりひどく、実際の生産ではほとんど使われません。
ミドルワイヤー
真ん中のワイヤーは直径1.6~2.5mmの溶接ワイヤーです。 一般に、液滴は微細な粒子遷移の形で溶着する。 それは、より大きな電流とより高いアーク電圧によって特徴付けられ、液滴はより小さなサイズの自由落下の形で溶融池に落下します。 微粒子が転移するとアークの貫通力が強く、木材の溶け込みが大きく、中厚板の溶接に適しています。
太いワイヤー
太いワイヤーは直径2.5～6.0mmの溶接ワイヤーで、一般的にサブマージアーク溶接が使われます。 大電流でアーク電圧が低いのが特徴です。 溶接ワイヤの先端とアークが溶融池のピットに潜り込み、溶融液滴が溶接ワイヤの直径よりも細かい粒子でアーク空間を通って高速で溶融池に移動します。 溶接工程がスムーズで、ショートが発生せず、スパッタも少ない。 高速溶接の方法の一つです。
