溶接または関連するフィールドで作業している人の場合、溶接ロッドの指定「7018」は、単なる数字のセット以上のものです。業界標準で定義されているように、ロッドのパフォーマンス、能力、および意図された使用に関する特定の情報を提供します。各数字が表すものを理解することは、溶接ジョブに適したツールを選択するための鍵です。
「7018」の指定を分解します
AWS（American Welding Society）分類システムで正式にE7018として知られている7018溶接ロッドは、重要な詳細を明らかにする標準化された番号付け形式に従います。各数字を分解しましょう：
1.最初の2桁：「70」
これらの数値は、ロッドで生成される溶接金属の最小引張強度を示しており、1平方インチ（PSI）あたり数千ポンドで測定されます。したがって、「70」とは、溶接が70,000 psiの最小引張強度を持つことを意味します。これにより、-強度電極のカテゴリに7018が配置され、構造の完全性と負荷-ベアリング能力が橋、圧力容器、重機などの重要な-が重要であるアプリケーションに適しています。
2. 3桁目： "1"
この数字とは、ロッドの設計された溶接位置を指します。 AWSシステムでは、「1」は、フラット、水平、垂直（上下の両方）、およびオーバーヘッドのすべての位置でロッドを使用できることを意味します。この汎用性は、特に溶接機が奇数の角度やタイトなスペースで作業する必要があるフィールドワークや建設設定で、大きな利点です。たとえば、オーバーヘッド位置でスチールビームを修復したり、建設現場の垂直柱を溶接する場合、7018のALL -位置機能が一貫した結果を保証します。
3. 4桁目： "8"
最終桁では、コーティングの種類と必要なシールドガス（ある場合）について説明します。 「8」は、ロッドの水素が低いことを示しています。このコーティングは2つの重要な目的を果たします。
- それはフラックスとして機能し、酸素や窒素などの大気汚染物質から溶接プールを保護し、溶接を弱めたり、多孔性のような欠陥を引き起こす可能性があります。
- 低い-水素製剤は、溶接に閉じ込められた水素の量を最小限に抑え、-誘導性- - -強度鋼溶接、特に寒い状態または湿度の高い環境での深刻な問題を誘発します。
外部シールドガス（例えば、MIG溶接）を必要とするいくつかのロッドとは異なり、7018のコーティングは必要なすべてのシールドを提供し、ガスタンクが非実用的である屋外使用またはジョブに最適です。
この指定が実際の使用に重要な理由
7018の分類は、実際の-世界アプリケーションに直接影響します。その70,000 psiの引張強度は、構造溶接に最大の選択肢となり、溶接は時間の経過とともに重い負荷に耐える必要があります。 All -位置 "1"評価により、工場の床からリモート建設ゾーンまで、複雑なジョブサイトに適応できます。低-水素 "8"コーティングは、小さな亀裂でさえ漏れや障害につながる可能性のあるパイプライン溶接などのプロジェクトで、過酷な環境{-重要な信頼性を保証します。
溶接機の場合、この指定は簡単な参照ガイドです。ジョブが「High -強度を指定する場合、すべて{-位置、低{-水素溶接」、7018が明確な答えです。当て推量が排除されます。「7018」を見る溶接機は、ロッドが重い荷重を処理し、任意の位置で作業し、安全基準とプロジェクトの要件を満たすために不可欠な亀裂に抵抗できることをすぐに知っています。
要約すると、溶接ロッドの「7018」は、引張強度、溶接位置、コーティングタイプを伝える標準化されたコードです。この情報により、溶接機はジョブに適したツールを選択することができ、産業構造から重要なインフラストラクチャプロジェクトまで、すべての強力で耐久性のある欠陥-フリー溶接を確保します。
