溶接電極とは
ガス溶接または電気溶接の際に、溶接ワークピースの接合部に充填される溶接金属ストリップ。電極の材質は、通常、ワークピースの材質と同じです。
電極は、溶融電極にコーティングを施した電極アーク溶接用電極であり、コーティングと芯で構成されています。国家規格「溶接鋼線」（GB 1300-77）によると、溶接に使用される特殊鋼線は、炭素構造鋼、合金構造鋼、ステンレス鋼の3種類に分けられます。
被覆アーク溶接棒は、金属コアの外側のコアにコーティング（コーティング）を均一かつ求心的にコーティングしたものです。溶接棒のコアは、溶接棒の金属コアです。溶接シームの品質と性能を確保するために、溶接コア内の各金属元素の含有量は厳しく規制されており、特に有害な不純物（硫黄、リンなど）の含有量は母材よりも優れています。電極は、コアとコーティングの2つの部分で構成されています。種類が異なり、コアも異なります。コアの組成は溶接金属の組成と特性に直接影響するため、コア内の有害元素はできるだけ少なくする必要があります。溶接炭素鋼と低合金鋼のコアは、通常、低炭素鋼をコアとして、マンガン、シリコン、クロム、ニッケルなどの成分を添加して作られています（詳細については、ワイヤ国家標準G1300-77を参照）。低炭素を使用する理由は、炭素含有量が低いと鋼線の可塑性が良く、伸線が比較的容易であるためです。一方、還元ガスのCO含有量を減らし、飛沫や気孔を減らし、溶接金属が凝固する温度を高めることができるため、上向き溶接に適しています。他の合金元素の添加は、主に溶接部の総合的な機械的性質を確保するためであり、溶接プロセスの性能や不純物の除去にも一定の影響を及ぼします。高合金鋼やアルミニウム、銅、鋳鉄などの金属材料は、溶接金属の金属芯の要求に加えて、不純物の含有量も制御し、プロセスの要求に応じて特定の合金元素を添加することがよくあります。溶接棒は、コーティング電極アーク溶接用の溶融電極であり、コーティングと溶接芯の2つの部分で構成されています。電極の先端の面取りには約45度の面取りがあり、アーク点火のためです。端には裸のコア部分があり、これは電極の全長の約 1/16 を占め、溶接トングの締め付けを容易にし、電気伝導を容易にします。電極の直径は、実際にはコアの直径を指します。通常は 2、2.5、3.2、または 3、4、5、または 6 mm です。最も一般的に使用されるのは、小さな 3.2、小さな 4、小さな 5 で、長さは「L」です。「通常、200 ～ 550 mm です。」
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