溶接の分野では、シールドガスの選択は、溶接の品質、効率、コストに直接影響するため、重要です。ただし、- size - fits {-}すべての「最高の」シールドガスはありません。その選択は、溶接中の金属の種類、使用される溶接法、溶接の特定の要件などのさまざまな要因に依存します。
炭素鋼溶接用のシールドガス
炭素鋼は、最も一般的に溶接された金属の1つであり、適切なシールドガスオプションがいくつかあります。純粋な二酸化炭素（CO₂）は、コスト-効果的な選択です。深い浸透を提供します。これは、厚い炭素鋼のセクションを溶接するのに有益です。これにより、厚い鋼の成分が溶接されることが多い建設や重機の製造などの業界で広く使用されています。ただし、純粋なCO₂を使用すると、よりスパッターと比較的粗い溶接面が発生する可能性があることに注意する必要があります。したがって、溶接の外観が重要な懸念事項ではないアプリケーションにより適しています。
Argon -CO₂混合物も炭素鋼溶接に人気があります。一般的な混合物は、75％のアルゴン、25％CO₂です。この混合物は、両方のガスの利点を組み合わせています。混合物中のアルゴンは、スパッタを減らし、溶接表面仕上げを改善するのに役立ちますが、COは十分な浸透を保証します。これは、いくつかの鋼構造や自動車部品の製造など、溶接の品質と外観のバランスを必要とする培地-厚さの炭素鋼溶接に適しています。
ステンレス鋼の溶接用のシールドガス
ステンレス鋼は腐食抵抗のための高い要件を持っているため、シールドガスの選択は特に重要です。純粋なアルゴンは、薄い-ゲージステンレス鋼溶接によく使用されます。優れたアークの安定性ときれいな溶接を提供します。これは、ステンレス鋼の耐食性を維持するために不可欠です。たとえば、ステンレス鋼のキッチン用品といくつかの精密ステンレス鋼部品の生産では、純粋なアルゴンは一般的な選択です。
厚いステンレス鋼の場合、またはより良い浸透が必要な場合は、Argon {-ヘリウム混合物を使用できます。ヘリウムは熱入力を増加させ、より深い浸透を達成するのに役立ちます。同時に、アルゴンの良好な保護効果を維持し、溶接が汚染されていないことを保証し、耐食性を維持します。この混合物は、厚い-壁の壁のステンレス鋼パイプと圧力容器の溶接でよく使用されます。
アルミニウム溶接用のシールドガス
アルミニウムは、酸素に対する親和性が高い非-鉄金属であり、溶接中の酸化を防ぐために安定したシールドガスが必要です。純粋なアルゴンは、アルミニウム溶接に好ましいシールドガスです。イオン化ポテンシャルが低いため、安定したアーク点火とメンテナンスが保証され、溶融プールを酸化から効果的に保護できます。これにより、航空宇宙産業の薄いアルミニウムシートから建設業界のアルミニウムプロファイルまで、さまざまなアルミニウム溶接アプリケーションに適しています。
場合によっては、Argon -ヘリウム混合物が厚いアルミニウム材料に使用されます。ヘリウムはシールドガスの熱伝導率を増加させ、より多くの熱をワークピースに移します。これは、より厚いアルミニウムセクションの溶接に有益です。ただし、ヘリウムのコストが高いため、純粋なアルゴンは、ほとんどのアルミニウム溶接タスクにとって依然として最初の選択肢です。
他の金属用のシールドガス
銅とその合金の場合、アルゴンは主要なシールドガスでもあります。より厚い銅片の場合、アルゴンに少量のヘリウムを追加すると、熱入力と溶接効率が向上する可能性があります。溶接の高い-ニッケル合金の場合、アルゴンの混合物と少量の水素の混合物を使用して、溶融金属の流動性と溶接の外観を改善することがあります。
シールドガスの選択に影響する要因
金属の種類に加えて、溶接法はシールドガスの選択にも影響します。たとえば、MIG溶接（金属不活性ガス溶接）は通常、不活性ガスと活性ガスの混合物を使用しますが、TIG溶接（タングステン不活性ガス溶接）は、しばしばアルゴンなどの純粋な不活性ガスを使用します。
溶接品質要件ももう1つの重要な要素です。溶接が自動車の外観部品溶接のように美しい外観を持っている必要がある場合、スパッタを減らして溶接表面仕上げを改善できるシールドガスを選択する必要があります。高強度を必要とする溶接の場合、十分な浸透を確保し、多孔性などの欠陥を回避できるシールドガスがより適切です。
コストは無視できない要因でもあります。ヘリウムなどの不活性ガスは、Co₂やArgonよりも高価です。大きな-スケール溶接が実行されると、シールドガスのコストが大幅に蓄積されます。したがって、溶接品質要件を満たすという前提の下で、より経済的なシールドガスを選択する必要があります。
結論
結論として、溶接に最適なシールドガスは、特定の溶接状況によって決定されます。選択するときは、金属タイプ、溶接方法、溶接品質要件、コストを包括的に考慮する必要があります。適切なシールドガスを選択することにより、高-高品質の溶接の形成を確保し、溶接効率を改善し、生産コストを削減できます。溶接機と関連企業は、さまざまな要因を慎重に評価し、独自の実際のニーズに応じてターゲットを絞った選択を行う必要があります。
