308と316の溶接ロッドの違いは何ですか？

308および316の溶接ロッド（AWS A5 . 9規格の下でER308およびER316とラベル付けされることが多い）は、最も広く使用されているステンレス鋼のフィラーメタルの2つですが、独自の組成と特性により、異なるアプリケーションに適しています.違いを理解することは、溶接抵抗性と耐性のある産業と腐食の耐性を保証するために重要です。
1.化学組成：コア区別
308と316の溶接ロッドの主な違いは、合金化要素にあり、パフォーマンスに直接影響します。
•ER308：304ステンレス鋼に基づいて、その組成には通常、18〜20％のクロム（CR）と8〜10 . 5％ニッケル（NI）が含まれ、トレース量の炭素（0 {.} 08％以下）およびマンガン（2％未満または2％未満）が含まれます。それは、過酷な環境での耐食性を強化するための重要な要素であるモリブデンではありません。
•ER316：316ステンレス鋼に由来し、類似のクロム（16〜18％）とニッケル（10〜14％）レベルを保持しますが、2〜3％のモリブデン（MO）.このモリブデンは、「腐食ファイター」です。流体.溶接の流動性を改善するために、わずかに高いシリコン（0 . 75％以下）もあります。
2.互換性のある基本金属
各ロッドは、特定のステンレス鋼ベース金属の化学と一致するように設計されており、溶接金属が親材料と同様に機能するようにします。
•ER308：304および304Lのステンレス鋼の溶接に最適です。ステンレス鋼 - 汎用アプリケーション.で使用される最も一般的なオーステナイトステンレス鋼は、301、302、または305合金に加わるために機能します。
•ER316：溶接316および316Lのステンレス鋼に配合されています。これは、過酷な環境に合わせたモリブデン.に合わせて、317の合金（高モリブデン）にも適しており、304から316に結合するために使用できます。
3.腐食抵抗：重要な格差
316のロッドにモリブデンが存在すると、腐食性能に厳しいコントラストが生じます。
•ER308：軽度の酸、大気腐食、淡水への曝露に対する耐性を提供します{.しかし、塩化物が豊富な環境での孔食と隙間の腐食に対して脆弱です（E . g .、塩分のような塩分のような塩分のような塩分のような産業用塩のような産業塩のような産業用化学物質のような産地清潔な、または低塩化物の設定ですが、「濡れた」または攻撃的な条件での苦労.
•ER316：ER316のモリブデンは、塩化物イオンに耐える保護酸化物層を形成し、過酷な環境ではるかに耐久性があります.海水、塩水、硫酸、硫酸（希釈濃度）、および産業用ソレントセッチングが{5％ntに耐えられる{5 nac {5 nc where but for empllyに耐えます。 （塩水）浸漬試験、316溶接は、1、000時間.後に308溶接よりも70％少ない孔食を示しました。
4.機械的特性
両方のロッドは、優れた延性と靭性を備えた溶接を生成しますが、特定の条件では316のエッジが出ます。
•引張強度：ER308溶接の引張強度は通常80、000 - 90、000 psi、er316溶接は85、000 - 95、{9}} psiの照明の距離000 - 000 psi {11} {11} {11}
•高温性能：ER316は、ER308よりも高温で強度を高く保持します（最大1,500度f/815度）。排気システムや工業用炉などの高熱アプリケーションに適しています{.}
•延性：どちらも35〜45％の伸長率を提供し、ストレス下での亀裂に対する柔軟性と抵抗を確保する.
5.アプリケーション：各ロッドを使用する場所
それらの明確なプロパティは、分岐ユースケースを促進します：
•ER308：次のような、汎用的で低腐食環境で繁栄します。
◦食品加工装置（e . g .、ステンレス鋼タンク、コンベヤー）
◦アーキテクチャの特徴（手すり、ファサード）
◦淡水配管または電化製品（食器洗い機、冷蔵庫）
•ER316：以下を含む積極的または高塩化物の設定で優れています
◦マリンハードウェア（ボートの船体、オフショアプラットフォーム）
◦化学処理タンクとパイプライン（酸、塩の取り扱い）
◦医療機器（滅菌チャンバー、外科用ツール）
◦沿岸インフラストラクチャ（橋、海水摂取システム）
6.溶接の考慮事項
両方のロッドはTIG（GTAW）とMIG（GMAW）プロセスと互換性がありますが、取り扱いにはわずかな違いが存在します。
•熱入力：ER316は、モリブデンの含有量（融点がわずかに増加する）.のため、特に厚いセクションで完全な融合を確保するためにER308よりわずかに高い熱入力を必要とする場合があります。
•保護ガス：どちらも、クロムの酸化を防ぐために、純粋なアルゴン（99 . 99％）またはアルゴンヘリウムミックス（厚い材料用）で最適に機能します。
•溶接後の治療：通常、一般的な使用のために溶接後のアニーリングを必要としませんが、ER316は、その保護酸化物層.を回復するために、重要な腐食アプリケーションでのパッシベーション（硝酸を伴う）の恩恵を受ける可能性があります。
結論：右ロッドの選択
308〜316の溶接ロッドの選択は、溶接が直面する環境にかかっています。
•304-シリーズベースメタル{.を使用して、コストに敏感な低腐食アプリケーションにER308を使用します。
•特に316-シリーズベースメタル.で、塩化物暴露、耐薬品性、または高温強度が重要である場合にER316を使用します。
ミスマッチロッド（e {. g .、海洋設定で316で308で308を使用して）が早期溶接障害につながる可能性がありますが、（308が十分な場合は316で十分な場合）コストを不必要に増加させます.は常に充填金属をベースメタルと環境の要求に合わせます{.