溶接機にはどの電圧が必要ですか？

溶接機に必要な電圧は、1つの{-サイズ- fits {-すべての数字-すべての数字{-溶接プロセス（MIG、スティック、TIGなど）に基づいて変化します。これらの変数を理解することは、適切な電圧を選択し、溶接品質と機器の安全性の両方を確保するための鍵です。この記事では、一般的な溶接プロセスの電圧要件とそれらに影響を与える要因を分析します。
1。一次電圧：溶接機の電源
溶接アーク電圧に飛び込む前に、一次電圧（グリッドから溶接機に供給される電気）とアーク電圧（溶接アーク自体全体の電圧）を区別することが重要です。一次電圧は、溶接機が使用できる電源を決定しますが、アーク電圧は溶接形成に直接影響します。
1.1一般的な一次電圧オプション
ほとんどの溶接機は、2つの主要な電圧レベルのいずれかで動作するように設計されています。
•110/120V（家庭用電流）：愛好家または軽いDIY使用のための小型のポータブル溶接機（多くの場合、MIGまたはフラックス-コア付き）は120Vに依存しています。これらのマシンは通常、薄い鋼（最大¼インチ）またはアルミニウムの溶接に適した80〜140アンペアを供給します。彼らは、より高い-電圧アウトレットにアクセスできないホームガレージやワークショップに最適です。
•220/240V（産業または重い-デューティ）：専門的な使用のためのより大きな溶接機（スティック、MIG、またはTIG）には240Vが必要です。これらのマシンは、140〜500+アンプを生成し、厚い材料（½インチ以上）と重い-デューティタスクを産業環境で標準にしますが、多くのホームワークショップは、深刻なDIYプロジェクトのために240Vアウトレットを設置するようになりました。
一部の高度なインバーター溶接機は、120Vと240Vを切り替える「デュアル{-電圧」です。たとえば、デュアル-電圧MIG溶接機は、¼-インチスチールに120Vを使用し、½-インチスチールで240Vに切り替えて、異なるプロジェクトに柔軟性を提供します。
2。アーク電圧：溶接を形作る電圧
アーク電圧は、溶接中の電極（またはワイヤ）とベースメタル間の電圧です。アークの長さ、熱入力、溶接ビーズの形状を制御します。プライマリ電圧（電源によって固定されている）とは異なり、アーク電圧はほとんどの溶接機で調整可能ですが、最適な結果を得るためにアンペラージ（電流）とペアになっていることがよくあります。
2.1溶接プロセスによるアーク電圧
異なる溶接方法には、異なるアーク電圧範囲があります。
2.1.1 Mig溶接
MIGアーク電圧は、通常、ワイヤーの直径と材料の厚さに応じて、18〜30ボルトの範囲です。
•薄い材料（16〜18ゲージ）：18〜22ボルト。低い電圧はより短いアークを作成し、スパッタを減らし、火傷を防ぎます-を通過します。たとえば、0.023インチのワイヤを備えた18ゲージ鋼の溶接は18〜20ボルトを使用します。
•中材料（¼〜½インチ）：22〜26ボルト。より長いアーク（高電圧）は熱入力を増加させ、アンダーカットなしで融合を確保します。溶接¼- 0.035インチワイヤを備えたインチスチールは、22〜24ボルトでうまく機能します。
•厚い材料（½インチ+）：26〜30ボルト。より高い電圧は、厚い鋼で大きなワイヤ（0.045インチなど）を使用する場合、より深い貫通のためのより長いアークをサポートします。
MIG電圧は、多くの場合、ワイヤーフィード速度（アンペアを制御する）とペアになります。バランスの取れた「電圧 +ワイヤフィード」設定により、安定したアーク-が低くなり、ワイヤーがベースメタルに付着します。高すぎると、スパッタが増加します。
2.1.2スティック溶接（SMAW）
スティックアーク電圧は低く、通常は20〜32ボルトで、電極の種類とアンペアで決定されます。
•6013電極（軟鋼）：20〜25ボルト。これらのロッドは、薄い-スパッター溶接を薄い鋼から中鋼に溶接するために、低い電圧で動作します。
•7018電極（高強度）：22〜28ボルト。電圧が高いほど、低-水素フラックスが適切に溶け、厚いまたは臨界関節の多孔性が防止されます。
•6011電極（汚れた金属）：24〜32ボルト。より長いアーク（高電圧）は、錆や塗料を燃やすのに役立ち、修理に役立ちます。
スティック電圧は、アンペアと結びついているため、MIGよりも調整できません。ほとんどのスティック溶接機により、アンペアを設定することができ、電圧は自動的に調整してアークの安定性を維持します。
2.1.3 Tig溶接（GTAW）
TIGアーク電圧は10〜20ボルトの範囲で、薄い材料または繊細な材料を正確に制御します。
•アルミニウム（AC TIG）：14〜20ボルト。より高い電圧は、アルミニウムの酸化物層を突破し、融合を確保するのに役立ちます。
•鋼またはステンレス鋼（DC TIG）：10–16ボルト。低い電圧は、薄い金属（例、16ゲージのステンレス鋼）に正確な溶接のために、タイトで安定した弧を作成します。
TIG電圧は、溶接機の制御を介して手動で調整され、トーチ距離（アークの長さ）も最終電圧に影響します。熟練したTIG溶接機微调材料に合わせて、過熱を避けます。
3。電圧のニーズに影響を与える要因
3.1材料の厚さ
厚い金属には、浸透を達成するために、より高いアーク電圧（およびアンペアグ）が必要です。
•16ゲージスチール（1.6mm）：18〜22ボルト（MIG）または20〜22ボルト（スティック）。
•¼-インチスチール（6mm）：22–26ボルト（MIG）または22〜25ボルト（スティック）。
•1インチスチール（25mm）：28〜30ボルト（MIG）または26〜28ボルト（7018個のロッドで貼り付けます）。
3.2電極/ワイヤの直径
大きい電極またはワイヤは、適切に溶けるために高い電圧が必要です。
•0.023インチMIGワイヤ：18〜22ボルト。
•0.045インチMIGワイヤ：24〜28ボルト。
•⅛-インチスティック電極：22〜26ボルト。
•¼-インチスティック電極：26〜30ボルト。
3.3溶接位置
垂直またはオーバーヘッド溶接は、多くの場合、低電圧を使用して溶接プールを制御し、たるみを防ぎます。
•垂直アップMIG溶接：プールを小さく保つために、平らな位置設定よりも2〜3ボルトが低くなります。
•オーバーヘッドスティック溶接：20〜24ボルト（vs . 22 - 平らに28ボルト）溶融金属の滴下を避けます。
3.4マシンタイプ（トランスとインバーター）
インバーター溶接機はより効率的で、低い設定でも安定した電圧を供給し、120Vの動作に最適です。トランスは、耐久性がありますが、ローエンドでの電圧安定性と闘う可能性があり、厚い金属の一貫した性能に240Vが必要です。
4。電圧トラブルシューティング：誤った設定の兆候
•電圧が低すぎる：アークは短く不安定です。ワイヤ/電極はベースメタルに固執します。溶接には浸透が不十分です。
•高電圧が大きすぎる：過度のスパッター。長く、不安定な弧;アンダーカット（溶接エッジに沿って溝）を備えた広く浅い溶接。
たとえば、¼-インチ鋼に16ボルトのMIG溶接は弱い融合になり、18ゲージの鋼の30ボルトは材料を燃やします。
5.電圧を選択するための実用的なヒント
•メーカーのガイドラインに従ってください：溶接機には、さまざまな材料とワイヤの推奨される「電圧 +アンペア」設定をリストするチャートが付属しています。 240V MIG溶接機の場合、チャートは0.035インチワイヤを備えた¼-インチスチールの22ボルト+ 180 ampsを示唆する場合があります。
•スクラップ金属のテスト：アークが安定して溶接ビーズが均一になるまで、スクラップ（プロジェクトと同じ厚さ）で電圧を段階的に調整します。
•プライマリ電圧をタスクに合わせます。120Vを使用して、軽い作業（例：18 -ゲージスチールシェルフ）と240Vを使用して、重工業（例えば、½インチスチールブラケット）を使用します。
結論：電圧はツールであり、固定数ではありません
溶接機に必要な電圧は、因子の層に依存します。一次電圧（120V対. 240 v）は機械の電力容量を命じ、アーク電圧（10〜32ボルト）は溶接自体を形成します。 Mig、Stick、およびTigにはそれぞれ独自の電圧範囲があり、それらの範囲内で、材料の厚さ、ワイヤ/電極サイズ、および溶接位置に調整が必要です。
普遍的な「正しい」電圧{-ジョブの正しい電圧のみがありません。プロセス、材料、およびマシンに電圧を一致させることにより、120V MIG溶接機を備えたDIYプロジェクトに取り組んでいるか、240Vスティックマシンを備えた産業用パイプラインを使用しているかどうかにかかわらず、強力な欠陥-フリー溶接を確保します。