Ni55ニッケル-ベースの溶接ワイヤ

🌟製品の概要NI55（ernicrmo - 3）は、高温-腐食用にエンジニアリングされたプレミアムニッケル-ベースの溶接ワイヤで、培地{-から-から{8}}高温（または650度以下）のアプリケーションです。ニッケルベースの合金（例：インコルエル625）と異なる材料（ステンレス鋼 +ニッケル合金）の溶接に優れています。

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製品説明

🌟製品の概要

Ni55（ernicrmo - 3）は、ニッケルベースのプレミアム溶接ワイヤを使用していますhigh -腐食、中-から-}高温（650度以下）アプリケーション。溶接ニッケル-ベースの合金（例：インコルエル625）と異なる材料（ステンレス鋼 +ニッケル合金）に優れているため、重要な機器のコア選択となります。

化学工学（酸/アルカリパイプライン、原子炉）

原子力（圧力容器、熱交換器）

海洋工学（オフショアプラットフォーム、海水パイプライン）

✨重要な利点

優れた腐食抵抗：塩化物イオン腐食と顆粒間腐食に耐えます。これは、過酷な化学環境に最適です。

高温の安定性：温度で最大650度の強度と靭性を維持します。

信頼できる溶接品質：不純物の低い含有量は、気孔率とスラグの包含を最小限に抑え、一貫した溶接性能を確保します。

⚠§安全保護（非-交渉可能）

ニッケルヒュームの曝露とアークの危険を避けるために、-サイトの安全性を優先します。

環境安全

機械的ヒューム抽出器を装備しています（囲まれたスペース用の "supply {-排気システムを使用します。

Flammables（塗料、アルコール）を5m以下の距離に保ちます。 ABC乾燥粉末消火器を準備します。

個人的な保護

着るn 95+ダストマスク（ニッケルヒュームアレルギーを防ぎます）および炎-遅延溶接装置。

溶接ヘルメットを使用しますシェード番号は10以上（アークアイ/肌の火傷を避けます）。

機器の安全

溶接機が接地されていることを確認します（抵抗は4Ω以下）。安定した電流のテスト（変動/中断なし）。

pre -溶接の準備（Quality Foundation）

NI55は不純物に敏感です-これらの手順に従って、欠陥を避けます。

準備アイテム	要件	目的
基本材料	1.クリーンな溝 + 20mm以上の面積：ステンレス鋼のワイヤーブラシで錆を取り除いて→無水エタノール/アセトンで油/水分を拭きます。 2。厚いプレートを予熱して（12mm以上）80〜150度（赤外線温度計の検証）。	油/水分からの多孔性を防ぎます。冷たい亀裂を避けてください。
溶接ワイヤ	1.表面を検査します：酸化なし（細かいサンドペーパーで銀-白へのわずかな淡黄色の酸化）。 2. Store in sealed moisture-proof cabinet (humidity ≤40%); dry at 250℃ for 1h if damp/stored >3ヶ月。	ワイヤーの純度を確保します。スラグ包含を減らします。
機器とガス	1。使用しますDCパルスTIG/MIG焊机（安定したパラメーター）。 2。シールドガス：99.99％高{-純度Argon（o₂コンテンツは0.005％以下）。圧力0.4-0.6MPA（レギュレーターが必要）。	溶接酸化を避けてください。安定した溶接を確保します。

⚙⚙カー溶接パラメータ（参照）

基本材料の厚さに基づいて調整-パラメーターを超えないでください（粗粒を防ぎ、耐食性の低下）：

溶接プロセス	ワイヤ直径（mm）	現在（a）	電圧（V）	速度（mm/min）	アルゴンフロー（l/min）	応用
TIG（マニュアル）	1.6-2.4	80-150	10-14	50-80	正面：8-12;戻る：6-8（厚いプレート用）	Thin -壁付き部品、精密ジョイント（パイプライン）
mig	1.2-1.6	180-250	18-22	100-150	15-20	厚いプレート、高-効率溶接

weld溶接操作のヒント

短いアーク制御：ガスシールドを維持するために、ワイヤの直径以下（たとえば、1.6mmワイヤで1.6mm以下）以下（例：以下）以下。

織り限界：不完全な融合を避けるために、3×ワイヤの直径以下（たとえば、2.0mmワイヤーの場合は6mm以下）以下の振幅を織ります。

インターパス温度：溶接の腹立を防ぐために、150度以下（Real -赤外線温度計による時間モニタリング）以下を保持します。

裏側シールド：パイプライン/容器の場合は、酸化を避けるために背中を溶接するためにアルゴン（6-8L/min）を供給します。

post -溶接処理

ゆっくりと冷却：室温から自然に冷却されます（直接水冷却なし）。冷却する前に、1〜2時間の高-制約部品を200〜300度で断熱します。

表面のクリーニング：ステンレス鋼ワイヤーブラシでスラグ/スパッタを取り外します。 10〜15％の硝酸（5〜10分）→すすぎ +乾燥したピクルス黒化酸化物スケール。

品質検査:

外観：滑らかな溶接、気孔/スラグ/亀裂はありません。 3mm以下の補強材。

NDT：重要な部品でのUT（超音波）またはPT（浸透剤）テストの100％の資格率。

common一般的な問題とソリューション

欠陥	原因	解決
溶接気孔率	材料の油/湿気。 low -純度アルゴン	アセトン、乾燥ワイヤを含むリカン材料。 99.99％Argonを使用します。
スラグインクルージョン	不完全なインターパススラグ除去。高速	徹底的にスラグをきれいにします。溶接速度を下げます。
冷たい亀裂	予熱はありません。迅速な冷却	予熱80〜150度。絶縁 +スロークール。
溶接黒化	Argonの流れが不十分です。長いアーク	フローを調整し、ノズルサイズを一致させます。アークの長さを制御します。