
E7024溶接棒
引張強度 70ksi 以上で、機械的特性基準を満たしています。
安定したアーク、低スパッタ、良好なスラグ剥離性、良好な溶接ビード。
充填効率が高く、平坦/水平溶接に適しています。-
炭素鋼の溶接(建設、造船など)に使用されます。
製品画像

製品説明
E7024 電極は、AWS A5.1 規格に準拠した鉄-粉末-チタンでコーティングされた電極です。平坦および水平すみ肉溶接用に設計されており、AC および DC の両方のアプリケーションで使用できます。その主な利点は、電極 1 キログラムあたり 1.5 キログラムの溶接金属を生成し、従来の電極と比較して溶接の生産性が 50% 向上することです。特に大面積で厚い鋼構造物の溶接に適しています。{9}}溶着金属の引張強度は 490 MPa 以上であり、引張試験における破断部位は常に母材金属内に位置します。衝撃エネルギーは -20 度で 34 J 以上で、強度と靭性のバランスを実現し、橋梁や工業用建物などの頑丈な構造物の厳しい要件を満たします。
主な利点
1. 業界をリードする成膜効率-、建設時間を 30% 短縮します。
E7024 コーティングには高い割合で鉄粉が組み込まれており、1 時間あたりさらに 1.2 kg の溶接材料が堆積します (例として直径 4.0 mm の電極を使用)。 -頑丈な橋梁鋼構造プロジェクトでは、27,500 トンの主要構造コンポーネントの溶接スケジュールが当初の計画より 28 日短縮され、人件費が直接的に 120 万元以上削減されました。
2. 安定したプロセスパフォーマンスにより、初心者の溶接工でも高品質の溶接を行うことができます。-
アーク特性: ±10A の電流変動は安定しており、アークの「ガサガサ」音(理想的には「ベーコンを炒める」ような継続的なパチパチ音)を聞くことで、現場で溶接池の状態を評価できます。- E7018 と比較してスパッタが 40% 減少し、溶接後のクリーンアップ時間が 50% 短縮されます。-
スラグ除去: スラグはガラス状で、自動脱落率は 95% 以上です。大規模な産業プラントのパイプ トラス プロジェクトの最初のパス溶接合格率が 92% から 98.3% に増加しました。-美しい形状:溶接波形は繊細で、残留高さは1〜2mmに制御されており、二次研削なしで外観合格基準を満たすことができます。
3.E7018との差別化比較。
| アイテム | E7024 | E7018 |
|---|---|---|
| 適用場所 | 平坦溶接、横すみ肉溶接 | 全位置溶接- |
| 実際の成膜速度 | 1.5kg 溶接/kg 溶接棒 | 0.93kg 溶接/kg 溶接棒 |
| 電流範囲 | 120~250A(直径3.2~5.0mm) | 90~180A(直径3.2~4.0mm) |
| 最適なシナリオ | 大面積鋼構造物の溶接 | 重要な圧力部品の溶接 |
技術的パラメータ
機械的特性 (AWS A5.1 規格)
| アイテム | 分 | 測定値 | 合格基準 |
|---|---|---|---|
| 抗張力 | 490MPa | 510MPa | 破断位置は母材にあります |
| 降伏強さ | 400MPa | 450MPa | 降伏点伸び 0.2%以上 |
| 衝撃エネルギー | 34J | 42J | -20 度シャルピー V ノッチ テスト |
溶接パラメータ
| 電極径 | 電流レンジ(AC/DC) | 溶接速度 | 該当するシナリオ |
|---|---|---|---|
| 3.2mm | 120-150A | 15~20cm/分 | 薄板の接合、すみ肉溶接 |
| 4.0mm | 160-200A | 12~18cm/分 | 中厚板溶接、主梁接続 |
| 5.0mm | 220-250A | 10~15cm/分 | 頑丈な構造物、-長スパンのトラス- |
よくある質問
Q1: 薄板を溶接する際の焼き付きを避けるにはどうすればよいですか?{1}}
A: 3.2 mm の電極を使用し、電流を 120 ~ 140 A に制御し、「ブロークン アーク溶接」技術 (溶接点間で 0.5 秒間滞留) を使用し、溶接速度 15 ~ 20 cm/min を維持します。
Q2: E7024とE7018を混合できますか?
A: お勧めしません。 2 つの電極間の堆積金属組成の違いにより、溶接の機械的特性が不均一になり、衝撃エネルギーが 15 ~ 20% 減少する可能性があります。
Q3: 湿った溶接棒はどのように扱ったらよいですか?
A: 150-200 度で 1 時間乾燥させてから、80 ~ 100 度の断熱容器に入れます。 4 時間以内に使用しない場合は、再乾燥してください (最大 2 回)。
Q4: 高地溶接中のスパッタを減らすにはどうすればよいですか?{1}}
A: 電流を 5 ~ 10A 下げ、「下り」角度 (10 ~ 15 度) で溶接し、事前に下に磁気スラグ トレイを置きます。
安全操作手順
煙と粉塵の防止: 作業現場の風速が 2 m/s 未満の場合は、局所排気換気 (風量 2000 m3/h 以上) を有効にする必要があります。
感電防止: 溶接機の二次側は無負荷電圧を 80 V 以下に維持する必要があります。- 絶縁手袋を使用してください (耐電圧 500 V 以上)。
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