サテンレス鋼溶接電極

（i）溶接前の準備
溶接ロッドは、溶接ロッドから水分を除去するために300-350程度で1時間焼き、溶接中の細孔などの欠陥を避け、溶接品質.を確保する必要があります。
溶接面の清潔さを確保し、溶接プロセスに適した条件を提供し、不純物が溶接に混合して溶接性能に影響を与えるのを防ぐために、親材料の溶接部分の油、錆、水分、その他の不純物を慎重にきれいにします.}
（ii）溶接パラメーターの選択
DCリバース接続（DC+）を使用して、より良いアーク安定性と貫通制御.を取得することをお勧めしますが、AC電源を使用する場合、溶接は通常の.ユーザーも実際の条件に応じて柔軟に選択できます.}
溶接電流は、一般に電極径.に従って合理的に選択する必要があります。2{. 0mm直径電極の場合、溶接電流は25-50 aです。 2 .直径5mm電極の場合、電流は50-80 a;直径3.2mmの電極の場合、電流は80-110 aです。直径4.0mmの電極の場合、電流は110-160 aです。直径5.0mmの電極の場合、電流は160-200 aです。実際の動作では、溶接の厚さや溶接位置などの要因に従って、最良の溶接効果を実現する要因に応じて、電流を適切に調整できます。 ​
溶接中の低電流および短いアーク動作を使用することをお勧めします。スイング幅は、電極コアの直径の5倍を超えてはなりません.これにより、溶融プールの温度を制御し、熱の影響を受けたゾーンの幅を減らし、溶接金属が過熱しないようにし、溶接溶解を促進します。