ER309LMO溶接ワイヤ

 

機械的特性	降伏強度MPa	引張強度MPA	伸長 ％
AWS標準	542 MPa以上	714 MPa以上	21％以上

 

溶接環境条件を厳密に制御し、ガスパラメーターをシールドすることにより、ER309LMO溶接ワイヤの溶接品質を効果的に改善し、溶接の耐食性と機械的特性を保証し、さまざまな産業用途のニーズを満たすことができます。

1。環境条件

• 温度と湿度：屋内温度を5度を超えて保持し、相対湿度を60％を超えないことをお勧めします。温度が低すぎると、溶接が速すぎて亀裂のリスクを高める可能性があります。湿度が高すぎると、溶接アークの安定性に影響し、溶接の水素含有量が増加し、溶接の靭性が低下します。
• ストレージ条件：溶接線は、水分や汚染を避けるために、地面と壁から約30cmの乾燥した換気のある環境に保管する必要があります。これにより、溶接ワイヤの表面を清潔に保ち、水分や不純物によって引き起こされる溶接欠陥を防ぐのに役立ちます。

2。ガスの選択と流れのシールド

• ガス組成のシールド：シールドガスとして1％〜3％酸素（AR +1％〜3％O₂）を備えた100％Argon（AR）またはArgonを使用することをお勧めします。アルゴンは良好なアークの安定性を提供し、酸化を減らすことができますが、少量の酸素を添加すると、溶融プールの流動性がさらに向上し、溶接がより美しくなります。
• ガス流量：シールドガスの流量は、20-25リットル\/分で制御する必要があります。適切な流量は、空気を効果的に分離し、窒素と酸素が溶融プールを汚染するのを防ぎ、過度のエアフローを避けてアークブローオフまたは渦電流を引き起こし、溶接品質に影響します。

 

1。準備

• 溶接材料の洗浄

溶接前に、溶接材料の表面がきれいで、グリース、錆、酸化物、またはその他の不純物がないことを確認する必要があります。アセトンまたはアルコールを使用して溶接領域をきれいにし、サンドペーパーまたはワイヤーブラシで磨き、表面酸化物層を除去できます。

• 適切な溶接装置を選択してください

TIG溶接機を使用して、機器が安定したDCリバース（DC-）電源を提供できるようにします。
適切なタングステン電極、通常は純粋なタングステン電極または腐食したタングステン電極を準備することをお勧めします。

• ガスの準備

シールドガスとして100％Argonを使用すると、ガス流量は15-25 l\/minで制御されます。特定の流量は、溶接電流および環境条件に応じて調整できます。

• 溶接パラメーター設定

ワイヤの直径と溶接位置に従って、溶接電流と溶接速度を調整します。例えば：
φ1.6mm溶接ワイヤ、溶接電流は130-160 a、溶接速度は80-150 mm\/minです。
φ2。0 mm溶接ワイヤ、溶接電流は140-180 a、溶接速度は80-150 mm\/minです。

• 環境要件

屋内温度は5度を超えて保持する必要があり、相対湿度は60％を超えてはなりません。
溶接領域は乾燥した状態に保ち、1。0 m\/sを超える風速を避け、必要に応じて風の保護対策を講じます。

2。溶接操作手順

• 溶接姿勢と角度

Tig溶接ガンをしっかりと保持し、適切な角度（通常は15-20°）と距離（1-3 mm）を維持します。
溶接中に短いアーク操作を維持し、アークの長さを1-3 mmに制御します。

• 充填ワイヤ

溶接線は、電極の汚染を避けるために、タングステン電極との直接接触を避けるために、アークの側面から溶融プールに供給する必要があります。
溶接ワイヤの供給は、過度のスパッタを避けるために滑らかで連続的でなければなりません。

• 溶接プロセス制御

溶接中に安定した溶接速度を維持し、速すぎたり遅すぎたりしないでください。
層間温度制御に注意してください。150度を超えないことをお勧めします。

• 溶接の終わり

溶接の終わりに、溶接の終わりにクレーター亀裂の形成を避けるために、徐々に電流を減らします。

1。溶接前の準備

• 溶接エリアを掃除します

溶接の前に、錆、油、水分、ほこりなどの不純物を溶接欠陥を避けるために、溶接領域から完全に除去する必要があります。

• 適切なシールドガスを選択してください

シールドガスが推奨されるように、1％-3％酸素（AR + 1％-3％o₂）が追加された純粋なアルゴン（AR）またはアルゴンが推奨されます。ガス流量は20-25 l\/minで制御されます。

• 機器設定

DC Reverse Connection（DC-）を使用します。つまり、溶接ワイヤは正の電極に接続されています。
ワイヤの直径に応じて、溶接電流とワイヤ給餌速度を調整します。たとえば、φ1.2mm溶接ワイヤの場合、溶接電流は160-200 aです。
ワイヤドライ延長長は15-25 mmで制御されます。

2。溶接操作手順

• アークイグニッション

溶接機を使用してアークを開始し、アークが安定していることを確認した後、溶接を開始します。

• 溶接プロセス制御

短いアーク操作を維持すると、アークの長さは1-3 mmで制御されます。
溶接速度は中程度で、速すぎるか遅すぎることを回避する必要があります。速すぎると融合が不足している可能性があり、遅すぎると過熱を引き起こす可能性があります。
溶接ガンとワークピースの間の角度を{15-20}}を維持します。

• 多層溶接

多層溶接が必要な場合は、150度を超えない層間の温度を制御するように注意してください。

 

ER309LMOは主にTIGまたはMIG溶接に使用されていますが、特定の条件下で溶接に使用することもできます。

1。溶接前の準備

• 溶接をきれいにする：溶接表面は、錆、油、湿気などの不純物を徹底的にきれいにして、溶接中の毛穴や亀裂を防ぐ必要があります。
• 適切なフラックスを選択します。ER309LMO溶接は主にTIGまたはMIG溶接に使用されるため、SAW溶接に使用する場合は、一致するステンレス鋼の特別なフラックスを選択する必要があります。
• 機器の検査：溶接機器、ワイヤー給餌システム、フラックス送達システムが良好な状態にあることを確認してください。

 

2。溶接パラメーター設定

• 溶接電流：ワイヤの直径に応じて適切な電流範囲を選択します。たとえば、φ1.6mm溶接ワイヤの場合、溶接電流は130-160 aに設定できます。
• 溶接電圧：通常、20-25 vに設定されており、特定のパラメーターは、ワイヤの直径と溶接位置に従って調整する必要があります。
• 溶接速度：{80-150 mm\/minで制御して、溶接の品質と浸透を確保することをお勧めします。
• フラックスの流れ：フラックスがアークを覆って大気汚染を防ぐことを確認してください。

 

3。溶接操作

• アークイグニッション：ワイヤを溶接の開始点に合わせてアークに点火します。安定したアークの長さ、通常は1-3 mmを維持します。
• 溶接プロセス：

→溶接ガンと溶接の間の角度を維持し（約15度-30程度）、溶接プールがはっきりと表示されるようにします。
→溶接ガンを均等に動かして、過熱または未使用の溶接を避けます。
→大気汚染を防ぐために、フラックスが溶融プールを均等に覆うことを確認してください。

• アークの閉鎖：溶接の終了時に、電流を徐々に減らすか、アーククレーター充填機能を使用してアーククレーターの欠陥を避けます。

 

4。注意事項

• 層間温度制御：層間温度は150度以下で制御する必要があります。
• 保護対策：溶接中に、フラックスが溶融プールを覆って、空気中の酸素と窒素が溶融プールを汚染するのを防ぐことを確認してください。
• 溶接位置：ER309LMO溶接ワイヤは、全部溶接に適しています。
• フラックスの選択：SAW溶接に使用する場合は、ER309LMOを一致させるステンレス鋼の特別なフラックスを選択する必要があります。

タイプ	ER309LMO	ER309LMO	ER309LMO
材料	22％cr -13％ni -3％Mo Ultra-lowカーボンオーステナイトステンレス鋼	22％cr -13％ni -3％Mo Ultra-lowカーボンオーステナイトステンレス鋼	22％cr -13％ni -3％Mo Ultra-lowカーボンオーステナイトステンレス鋼
溶接	ティグ	mig	見た
サイズ	2mm、1.6mm、2.4mm、3.2mm	2mm、1.6mm、2.4mm、3.2mm	2mm、1.6mm、2.4mm、3.2mm
トレランス	（-0。04\/-0。01）mm	（-0。04\/-0。01）mm	（-0。04\/-0。01）mm（-0。04\/-0。01）mm
処理	ストレート溶接ワイヤ+コイルド溶接ワイヤ	ストレート溶接ワイヤ+コイルド溶接ワイヤ	ストレート溶接ワイヤ+コイルド溶接ワイヤ
パッキング	15kg\/ドラム、プラスチックまたは防水紙パッケージ、木製パレット輸送	15kg\/ドラム、プラスチックまたは防水紙パッケージ、木製パレット輸送	15kg\/ドラム、プラスチックまたは防水紙パッケージ、木製パレット輸送
M.O.Q	1トン	1トン	1トン