ステンレス鋼フラックスコアワイヤ

1。溶接電力極性の選択
Tig溶接では、極性が溶接効果に大きな影響を与えます。ステンレス鋼の材料の場合、通常、直電流陽性極性（DCEN）が使用されます。つまり、溶接は電源の正の極に接続され、タングステン電極は負の極に接続されます。

この接続方法の利点は次のとおりです。

• アークはより濃縮されており、熱入力はより安定しています。
• タングステン電極は、良好な冷却効果と長寿命を持っています。
• 溶接形成はより美しく、浸透深度はより均一です。

2。溶接パラメーター設定
溶接電流：溶接の厚さと溶接位置に従って適切な電流を選択します。現在、現在の範囲は100-250 aであることをお勧めします。
アーク電圧：通常、10-20 Vの間に設定され、特定の電圧を溶接電流と溶接材料に従って調整する必要があります。
溶接速度：溶接の品質と浸透度の深さを確保するために、通常は20-60 cm\/min 20-60 cm\/minの中程度の溶接速度を維持します。

3。シールドガス
ガスタイプ：高純度アルゴン（純度99.99％）は、シールドガスとして推奨されます。
ガス流量：通常、10-20 l\/minに設定されている場合、特定の流量は溶接環境と溶接形状に応じて調整する必要があります。

4。タングステン電極の選択と準備
タングステン電極材料：セリエートされたタングステンは、パフォーマンスと安定性が良くなるため、推奨されます。
タングステン電極の先端形状：ステンレス鋼の溶接の場合、タングステン電極の先端は、約30-45程度の円錐角を持つ円錐に接地する必要があります。

5。溶接操作
アークの長さ：安定したアークの長さ、通常は2-5 mmを維持します。
充填ワイヤ：フィラーワイヤが必要な場合、ベース材料の組成と同様の組成を備えたステンレス鋼線を選択する必要があります。
溶接位置：TIG溶接は、フラット溶接、垂直溶接、オーバーヘッド溶接など、さまざまな溶接位置に適しています。

MIG溶接（金属不活性ガスシールド溶接）は、ステンレス鋼を含むさまざまな金属材料の結合に適した効率的で安定した溶接方法です。

1. 溶接装置と材料の準備
溶接電源：MIG溶接に適したインバーター溶接電源を選択し、安定した電流と電圧出力があることを確認します。
ワイヤの選択：E310T 1-1フラックスコアワイヤは、高温環境と耐腐食性アプリケーションに適しています。ワイヤの直径が溶接電流と一致することを確認してください。
シールドガス：アルゴン（AR）またはアルゴンの混合物と少量の酸素（AR +2％o₂など）は通常、溶接プールを保護するために使用されます。
溶接ガンとワイヤー給餌システム：溶接ガンノズルと導電性ノズルがきれいで摩耗がなく、ワイヤー給餌システムがスムーズに動作していることを確認してください。

2。溶接パラメーター設定
電流と電圧：電流と電圧をワイヤの直径と溶接位置に合わせて調整します。推奨される電流範囲は150-250 aで、電圧は18-25 vです。
溶接速度：中程度の溶接速度（約30-60 cm\/min）を維持して、速すぎたり遅すぎたりしないようにします。
シールドガスの流れ：ガス流量は15-25 l\/minで制御され、溶接領域が完全に保護されていることを確認します。

3。溶接操作手順
溶接のクリーニング：溶接前に溶接の表面を徹底的にきれいにして、オイル、スケールなどの不純物を除去します。
アークイグニッション：溶接の開始点で溶接ガンのノズルを狙い、アークに点火します。安定したアークの長さを維持します（溶接ワイヤの直径の約1。5-2倍）。
溶接プロセス：

• 溶接ガンと溶接ガンの間の角度を維持し（約15度-30程度）、溶接プールがはっきりと表示されるようにします。
• 溶接ガンを均等に動かして、過熱または未使用の溶接を避けます。
• 溶接ワイヤを満たす必要がある場合は、溶接ワイヤが溶融プールと完全に融合していることを確認してください。

アーク消火：溶接の終わりに、電流を徐々に減らすか、アーククレーター充填機能を使用してアーククレーターの欠陥を避けます。