フラックスコア溶接ワイヤ
製品：e71t -11
シールドガス：酸化チタンCO2ガス
機能：優れた溶接プロセスパフォーマンス、柔らかく安定したアーク、スモールスパッタ、簡単なスラグ除去、美しい溶接層
溶接位置：フラット溶接、水平溶接、さまざまな溶接を実行できます...
フラックスコア溶接ワイヤE71T -11
説明：
フラックスコア溶接線E71T -11は、優れた溶接プロセス性能、柔らかく安定したアーク、小さなスラグアーク、簡単なスラグ除去、簡単なスラグ除去、美しい溶接の形状..の優れた溶接に適しています。溶接溶接に適しています。溶接金属は、優れた低温靭性、良好な亀裂抵抗、安定した信頼性の高い内部品質を備えた微量元素で強化されています
応用：
フラックスコア溶接ワイヤE71T -11は、炭素鋼の構造部品と490MPA以上の引張強度を持つ低合金構造鋼の溶接に使用されます.造船、造船、造船用マシンマシンマシンマシンマシンマシンのマシンマシンマシンマシンマシンのマシンマシンマシンマシンマシンのマシンマシンマシンマシンマシンのマシンマシンマシンマシンのマシンマシンの溶接の溶接に最も広く使用されています。など
注意：
1. DC Reverse Connection .を使用します
2.溶接の場合、CO2ガスの流れは20〜25L/min .でなければなりません
3.溶接線の乾燥伸長は、15〜25mm .の範囲内で制御する必要があります。
4.溶接は、溶接前に錆、油の汚れ、水分、その他の不純物をきれいにする必要があります.
5.パッケージが開かれた後、できるだけ早く溶接ワイヤを使用する必要があります.未使用の溶接ワイヤを空気に露出しないでください.
溶接金属の化学組成（％）
| C | Mn | si | S | P | cr | ni | MO |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.12以下 | 0.8-1.8 | 0.3-0.9 | 0.035以下 | 0.035以下 | 0.20以下 | 0.50以下 | 0.15以下 |
機械的特性
| アイテム | 降伏強度 | 抗張力 | 伸長 |
| RM/MPA | rel/rp0.2 mpa | A/% | |
| 標準 | 400 MPa以上 | 485 MPa以上 | 22％以上 |
| サンプル | 430-480 mpa | 510-560 mpa | 24-26% |
典型的なアプリケーションシナリオ
E71T -11は、効率的で信頼性の高い溶接.を必要とするさまざまなシナリオで広く使用されています。
鉄骨構造の構築
橋、産業工場、高層ビルフレームなどの屋外溶接操作に適しています.ガス保護は不要であり、すべての位置溶接を効率的に完了することができます.
パイプライン溶接
オイルおよびガスのパイプライン、ウォーターパイプラインなどのオンサイトの設置.は、優れた風抵抗と安定した溶接品質を備えた屋外の長距離パイプライン溶接に特に適しています.
重機の製造
掘削装置ブーム、クレーン構造、マイニング装置などの高強度鋼構造の溶接、高い溶接強度、良好な靭性、および衝撃負荷に対する抵抗{.
造船および海洋工学
船体構造とオフショアプラットフォームの製造とメンテナンス、特に湿度の高い環境での溶接操作に適しており、優れた溶接亀裂抵抗.
農業機械
トラクターやハーベスターなどの農業機械の製造と修理は操作が簡単で、溶接タスクを迅速に完了し、機器のダウンタイムを減らすことができます.
緊急修理
かさばるガスシリンダーを運ぶ必要がなく、機器の操作をすばやく復元し、損失を減らすことなく、さまざまな機器の現地の緊急修理に適しています.
溶接プロセスガイド
溶接前の準備
- 溶接領域がきれいになるように、親の表面から油、錆、水分などの不純物を取り除きます
- 必要に応じて、150-200}}時間の150-200}程度で溶接ワイヤ表面が錆びているか汚染されているかを確認してください
- 溶接の厚さと関節形式に応じて、適切な溝の角度と鈍いエッジのサイズを選択します
機器のデバッグ
安定した溶接機の出力を確保するために、DCリバース（DC+）電源を選択します
ワイヤの直径と溶接位置に応じて、適切な溶接電流と電圧を調整します
ワイヤー給餌メカニズムをチェックして、滑らかなワイヤー給餌を確保し、導電性ノズルに詰まりがないことを確認してください
溶接操作
短いアーク溶接を使用し、アークの長さを3-5 mmに制御し、アークを安定させます
ワイヤを直線または小さなスイングで動かすと、スイング幅は溶接ワイヤの直径の3倍を超えてはなりません
複数の層を溶接するときは、レイヤー間の温度を150度以下に制御し、溶接前に各レイヤーからスラグを取り外します
溶接後の治療
溶接面からスラグとスパッタを取り外し、溶接の外観の品質を確認します
重要な構造または厚いプレート溶接の場合、{200-250度脱水素処理を実行します
必要に応じて、溶接の内部品質を確保するために必要な場合は、非破壊検査（UT、MTなど）を実行します
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