手動溶接では、最高水準の品質と安全性を達成するのは非常に困難です。これは、特定の溶接位置、たとえば頭上溶接や下向き溶接が原因で、これらの溶接位置ではユーザーのアクセスが制限されるため、欠陥のある溶接につながることがよくあります。溶融池を完全に制御するには、トーチのあらゆる位置で重力と表面張力の完璧なバランスを維持する必要があります。この技術の機械化されたバリエーションを使用すると、溶接プロセスの特定の部分が機械部品によって処理されます。溶接工は常にプロセスを監視および制御することに注意してください。理想的な状況では、溶接を開始する前にすべての溶接パラメータが完全にプログラムされます。ただし、実際には、可変の制約があるため、溶接工が修正介入を行う必要があることがよくあります。
完全に密閉された溶接ヘッドを使用したチューブの軌道溶接は、ASME セクション 9 に準拠した溶融プロセスです。フィラー メタルは追加されません。
自動オービタル GTA 溶接は、オペレーターが変数を監視し、定期的にサンプルまたはクーポンを実行して完全な溶け込みを検査する限り、100% 再現可能です。変数の変化に気づくことは基本的なスキルですが、見逃されやすいものです。オペレーターが一貫して許容できる溶接を成功させるには、トレーニングと経験が必要です。
オービタル溶接オペレーターの認定に関する ASME の要件では、溶接ヘッドをセットアップし、溶接機をプログラムし、曲げ試験および/または引張試験に合格する 6 つの連続サンプルを作成することが求められます。通常、テストに合格するサンプルを作成できるようになるには、専門家の指導を受ける必要があります。
自動オービタル GTA 溶接の成功は、溶接機のプログラミングと「溶接ヘッド」のセットアップを含むいくつかの重要な変数の改良に大きく依存します。
溶接ヘッドのメンテナンスは、溶接の成功を繰り返す上で重要な要素となることがよくあります。溶接ヘッドの内部は、不適切な使用により焦げることがあります。焦げは炭素の堆積物で、電気を伝導し、タングステンからの電流の流れを短絡させる可能性があります。溶接ヘッドには、時間の経過とともに摩耗する可能性のある精密遊星歯車システムが含まれています。適切な清掃とメンテナンスが必要です。
軌道溶接の成功は、高品質のチューブ材料の使用にも左右されます。通常、自動軌道 GTA 溶接には 316L ステンレス鋼チューブ (パイプではない) と継手のみが使用され、多くの専門メーカーから入手されます。
円周溶接の成功は、バッキング ガスとシールド ガス用のアルゴンの適度にクリーンな供給源があることにも左右されます。一般的な工業用途では、最低純度は 99.995% です。一部の用途では、99.9998% の超高純度アルゴンを使用する必要があり、そのような用途では、すべての高純度パージ装置 (バルブ、レギュレーター、フロー コントロール) を使用する必要があります。通常、ゴムは水分と酸素を吸収してアルゴン ストリームに放出するため、パージ ガス装置にはゴム部品を使用できません。水分と酸素 (アルゴン内) は、自動円周溶接の成功に悪影響を及ぼす汚染物質です。
溶接クーポンは、溶接工の技能をテストするために使われる金属片で、[3] 通常は溶接シフトの開始時、変数が調整または変更されたとき、およびシフトの終了時に（検査官の要求に応じてより頻繁に）準備されます。各クーポンは、完全な溶け込み、適切なビード幅、およびその他の基準を確認するために、内部と外部を検査する必要があります。直径が小さい場合、通常、クーポンをセクションに開いて溶接ビードを検査する必要があります。すべてのクーポンは、完全な溶け込みと一貫したビード幅を示さなければなりません。一貫性のばらつきは、続行する前に解決しなければならない問題の指標です。
軌道溶接は、通常、チューブに対してのみ実行され、パイプに対しては実行されません。その理由としては、チューブの製造では外径が非常に一定になり、それが溶接ヘッドに適切にフィットするために重要であることが挙げられます。
自動オービタル GTA 溶接は、半導体および医薬品製造業界で使用される高信頼性ガスおよび液体システムの標準的な接合方法となっています。これらのシステムは、極めて高い純度と漏れのない完全性を備えています。1980 年代半ば以降、オービタル溶接および高純度アプリケーションで使用するためのバルブ、継手、レギュレータ、ゲージ、およびその他のコンポーネントを供給する専門産業全体が発展しました。高純度アプリケーションでのチューブ溶接には、完全に密閉された溶接ヘッドのみを使用できます。
