1.溶接材料の物理的特性、機械的特性、および化学組成を検討します。
（1）構造用鋼の溶接では、一般的に等しい強度の原則を考慮し、継手の機械的特性の要件を満たす溶接消耗品を選択します。
（2）低炭素鋼と低合金鋼の異種鋼溶接継手では、一般的に強度の低い鋼に対応する溶接材料が選択されます。
（3）耐熱鋼とステンレス鋼の溶接では、強度を考慮するだけでなく、溶接金属の主な化学組成を母材の化学組成に近づけることを検討してください。
（4）母材の化学組成に炭素、硫黄、リンなどの有害な不純物が多く含まれる場合は、耐クラック性の強い溶接材料を選択する必要があります。低水素溶接消耗品など。
2.溶接の作業条件とパフォーマンスを考慮します。
（1）動的荷重と衝撃荷重の条件下で、溶接部には、引張強さと降伏強さを確保することに加えて、衝撃靭性と塑性に対するより高い要件があります。現時点では、低水素溶接の消耗品を使用する必要があります。
（2）溶接部が腐食性媒体で作動している場合、適切な媒体を選択するために、媒体のタイプ、濃度、作動温度、および腐食タイプ（全体の腐食、粒界腐食、応力腐食など）を区別する必要があります。ステンレス鋼溶接消耗品。
（3）溶接部が摩耗状態で作動している場合、一般摩耗か衝撃摩耗か、金属間摩耗か研磨摩耗か、常温摩耗か高温摩耗かを区別する必要があります。適切な表面溶接用消耗品を選択するために腐食性媒体で作業するかどうかも検討する必要があります。
（4）低温または高温で動作する溶接物については、低温または高温で機械的特性を保証できる溶接消耗品を選択する必要があります。
3.溶接部、溶接ジョイントタイプなどの複雑さと構造的特性を考慮します。
（1）複雑な形状または厚さのある溶接部は、冷却および収縮時に溶接金属によって生成される大きな内部応力により、亀裂が発生しやすくなります。そのため、低水素系電極や高靭性電極など、耐クラック性に優れた溶接材料を使用する必要があります。
（2）小さな溝のあるジョイントや、ルート溶け込みが厳密に制御されているジョイントでは、溶け込み深さまたは溶け込み能力がより大きい溶接材料を選択する必要があります。
（3）条件によって洗浄が困難な溶接部品がある場合は、細孔などの欠陥を避けるために、酸溶接棒など、錆、酸化物スケール、およびオイルに敏感でない溶接消耗品の選択を検討してください。
4.溶接の空間的な位置を考慮します。
一部の溶接消耗品は、特定の位置での溶接にのみ適しており、他の位置での溶接効果は不十分です。一部の溶接消耗品は、さまざまな位置で溶接できます。選択するときは、溶接位置の特性を考慮してください。
5.溶接作業条件と動作環境を検討します。
（1）DC溶接機がない場合は、ACおよびDC溶接消耗品を使用してください。
（2）特定の鋼材（パーライト耐熱鋼など）は、溶接後の応力緩和熱処理を行う必要がありますが、機器の条件や独自の構造上の制約により実行できない場合は、化学組成が異なる溶接材料を溶接します。母材から選択する必要があります（オーステナイト系ステンレス鋼溶接消耗品など）は、溶接後の熱処理から除外できます。
（3）現場での作業や溶接作業環境など、現場の状況に応じて溶接材料を合理的に選定する。
（4）酸性電極とアルカリ性電極の両方が要件を満たすことができる場合、アルカリ電極の運用技術と建設準備に対する高い要件を考慮して、酸性電極をできるだけ使用する必要があります。
6.溶接の経済性を考慮します。
（1）性能を確保することを前提に、最も費用対効果の高い溶接用消耗品を選択してください。
（2）性能要件が異なる一次溶接と二次溶接では、溶接消耗品の全体的な性能を一方的に追求する代わりに、異なる溶接消耗品を使用できます。
7.溶接効率を検討します。
溶接作業負荷が大きい構造の場合、溶接ワイヤ、鉄粉電極、高効率ステンレス鋼電極などの高効率溶接消耗品をできるだけ使用する必要があります。
