100％アルゴンで溶接できますか？

人気のある金属結合プロセスであるMig溶接は、溶接プールを大気汚染から保護するために、ガスのシールドに大きく依存しています。溶接群集でよくある質問は、MIG溶接のシールドガスとして100％Argonを使用できるかどうかです。答えは、溶接されている材料と特定の溶接要件に応じて、はいといいえです。
MIG溶接における100％Argonに適したアプリケーション
100％Argonは、MIG溶接非-鉄金属の場合、アルミニウムが代表的な例である場合、非常に効果的です。アルミニウムは酸素に対して非常に反応し、アルゴンは不活性ガスとして、溶接プールの周りに侵入不可能な障壁を作り出し、酸化を防ぎます。この不活性環境は、溶融アルミニウムが酸化物を形成しないことを保証し、溶接を弱め、多孔性のような欠陥を引き起こすでしょう。
アルミニウムMIG溶接では、100％Argonが安定したアーク性能を促進します。滑らかなワイヤーの給餌と一貫した熔滴过渡（溶融液滴移動）を可能にし、きれいで強い溶接をもたらします。これにより、航空宇宙、自動車（アルミニウムコンポーネント用）、海洋製造などの産業の定番となり、アルミニウム溶接が高い完全性を必要とします。
Mig溶接で100％Argonから利益を得る別の非-鉄金属はマグネシウムです。アルミニウムと同様に、マグネシウムは酸化を起こしやすく、アルゴンの不活性特性は溶接ゾーンを保護し、高品質のジョイントを確保します。
鉄金属による制限
炭素鋼やステンレス鋼などの鉄金属に関しては、100％アルゴンが一般的に最良の選択ではありません。鉄金属には、適切な融合のために一定レベルのアークエネルギーと浸透が必要であり、100％アルゴンが提供するのに苦労しています。
炭素鋼のMIG溶接では、100％アルゴンがしばしばアークの安定性が低下します。アークは不安定である傾向があり、スパッタ（望ましくない溶融金属液滴）と一貫性のない溶接ビーズ形成を引き起こします。さらに、活性ガスの不足は、溶接プールがスムーズに流れないことを意味し、その結果、構造基準を満たすことができない弱い多孔質溶接が生じます。
100％アルゴンによるステンレス鋼の溶接も問題を引き起こす可能性があります。アルゴンは酸化から保護しますが、制御された浸透とビーズの形状の必要性に対処しません。溶接は狭く見え、特にステンレス鋼の厚い部分では融合が不十分である可能性があります。これらの金属の場合、ガス混合物（75％Argon + 25％CO₂、炭素鋼の場合、またはArgonがステンレス鋼の少量のヘリウムを含む）が好まれます。
100％Argonを使用する場合の重要な考慮事項
MIG溶接に非-鉄金属に100％Argonを使用する場合、いくつかの要因を考慮する必要があります。まず、適切なガス流量が重要です。流量が低すぎると、溶接プールを効果的に保護できない場合がありますが、過度の流れは乱流を引き起こし、大気ガスを引き起こす可能性があります。 100％アルゴンを備えたアルミニウムMIG溶接の典型的な流量は、溶接サイズと環境に応じて、時速15〜30立方フィート（CFH）の範囲です。
第二に、機器のセットアップが重要です。アルミニウムに100％Argonで使用されるMIG溶接機は、多くの場合、スプールガンまたはプッシュ-プルガンが柔らかいアルミニウムワイヤを処理し、キンキを防ぎ、滑らかな給餌を確保する必要があります。これは、正確なワイヤー制御が不可欠な薄いアルミニウムシートにとって特に重要です。
最後に、環境条件が役割を果たします{. 100％アルゴンは、いくつかのガス混合物よりも風に対する耐性が低くなります。軽いそよ風でさえ、ガスシールドを破壊し、汚染につながる可能性があります。屋外またはドラフトの設定では、Argon Shieldの完全性を維持するために、風の画面または囲まれたワークスペースが必要です。
結論
100％アルゴンはMIG溶接で使用できますが、その有効性は、アルミニウムやマグネシウムのような非-鉄金属に限定されています。酸化を防ぎ、強力できれいな溶接を保証する安定した不活性環境を提供することにより、これらのアプリケーションに優れています。ただし、鉄金属には不適切であり、アークの安定性、スパッター、および弱い溶接を引き起こします。
溶接機は、シールドガスを材料に一致させる必要があります。非-鉄金属の100％Argon、および鉄金属用の合わせた混合物です。これらの制限と要件を理解することにより、専門家は適切なシナリオで100％Argonを効果的に活用し、高価な間違いを避けながら、高い-の品質結果を達成できます。
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