CO2ガスだけで溶接できますか？

その効率と適応性が評価されているMIG溶接は、大気汚染から溶接プールを保護するためにガスのシールドに依存しています。業界でよくある質問は、MIG溶接に純粋なCO₂ガスを使用できるかどうかです。答えはイエスですが、主に炭素鋼または低-合金鋼を溶接する場合の特定の条件下でのみ-。純粋なco₂は、これらの材料にとってコスト-効果的かつ実用的な選択ですが、非-鉄金属または高-精度のアプリケーションに適していない制限があります。
純粋なCO₂が炭素鋼Mig溶接に機能する理由
炭素鋼と低-合金鋼（最大0.25％の炭素）は、純粋なCO₂でMIG溶接に適した-です。
汚染に対する効果的なシールド
Coは溶接ゾーンに酸素と窒素を変位させ、溶融鋼での脆性酸化物または窒化物の形成を防ぎます。 CO₂は技術的には反応性ガスですが（高温で酸素と一酸化炭素に分離します）、炭素鋼の組成により、軽度の酸化に耐えることができます。自由酸素を中和するシリコンやマンガンなどのER70S-6コンテインデオキシ化要素など、- -をシールドするために設計されたフィラーワイヤは、溶接が強く、多孔度がないことを保証します。
厚い材料の強化された浸透
純粋なCO₂は、Argon -ベースのブレンドよりも、より熱くて焦点を絞ったアークを生成します。この熱入力の増加により、浸透が改善され、厚い炭素鋼（1/4インチ以下の厚い）またはタイトなギャップのあるジョイントを溶接するのに最適です。構造製造-では、深い融合が負荷に重要である-ベアリング強度{-co₂は、溶接がAWS D1.1のような基準を満たすことを保証します。
高-ボリューム作業のコスト効率
CO₂は、ArgonまたはArgon -Co₂ブレンドよりもかなり安く、1立方フィートあたり最大50％低いコストがあります。自動車フレームの生産やブリッジ構造-など、大規模な-スケールプロジェクト-の場合、これは大幅な節約につながります。その手頃な価格は、炭素鋼に対する有効性と組み合わされており、純粋なコアを産業用MIG溶接の定番としています。
制限：純粋なco₂が不足している場合
炭素鋼には効果的ですが、純粋なCO₂は普遍的なソリューションではありません。その欠点は、いくつかのシナリオでの使用を制限します。
非-鉄金属のパフォーマンスが低い
アルミニウム、ステンレス鋼、銅には純粋なCo₂を溶接することはできません。アルミニウムは、軽度の酸化を悪化させ、適切な融合を防ぐ密な酸化物層を形成します。 Co₂を溶接したステンレス鋼は、酸化に対するクロム（腐食抵抗の重要な合金）を失い、溶接は錆びやすいままにします。これらの材料の場合、アルゴンのような不活性ガスは、化学的な完全性を維持するために必要です。
スパッタと溶接の外観の問題の増加
Co₂からのより熱い弧は、より多くのスパッター{-ベースメタルに付着する小さな溶融金属液滴を引き起こします。これには、目に見える溶接（建築金属細工など）または表面仕上げが重要な精密成分に対しては非現実的である追加の投稿-溶接洗浄が必要です。 Argon -co₂blends（例えば、75％AR/25％CO₂）は、よりクリーンなスムーズなビーズを生成し、審美性または低い-スパッターアプリケーションよりも好ましいものにします。
高{-炭素鋼での脆性のリスク
高-純粋なCO₂で溶接された高-炭素鋼（0.3％以上の炭素）は、ガスから過剰な炭素を吸収し、マルテンサイトのような硬くて脆い構造を形成する可能性があります。これにより、特に寒い環境では、ポスト-溶接亀裂のリスクが高まります。これらの材料の場合、Argon -リッチブレンド（例えば、90％AR/10％CO₂）が炭素ピックアップを減らし、延性を維持します。
純粋なCo₂を使用したMig溶接のベストプラクティス
炭素鋼のMIG溶接に純粋なCO₂を使用するときに結果を最大化するには：
フィラーワイヤをガスに合わせます
Co₂の酸化効果に対抗するために、シリコン（0.8〜1.15％）とマンガン（1.4〜1.85％）を含むER70S-6などの脱酸化ワイヤを使用します。これらの添加物がなく、多孔質または弱い溶接を生成する可能性のあるジェネリックワイヤを避けてください。
ガス流量を最適化します
20〜30 cfh（1時間あたり立方フィート）の流量を維持します。流れが低すぎると、溶接が空気にさらされたままになり、多孔性が発生します。過剰な流れはガスを廃棄し、汚染物質を引き込む乱流を生成します。厚い鋼（1/2インチ以上）の場合、より大きな溶接プールを保護するために、フローを25〜30 cfhに増やします。
溶接パラメーターを調整します
純粋なCO₂は、Argonブレンドよりもわずかに高い電圧を必要とし、アークを安定させます。 1/4インチスチールの0.035 -インチワイヤの典型的な設定は、22〜24ボルトで、ワイヤフィード速度は1分あたり300〜350インチです。材料固有のパラメーターについては、フィラーワイヤーメーカーのガイドラインを参照してください。
積極的にスパッタを制御します
アンチ-スパッタースプレーまたはノズルを使用して、-溶接洗浄を減らします。外観が重要なアプリケーションについては、炭素鋼の十分な浸透を保持しながら、代わりに80％AR/20％CO₂ブレンド-バランスの取れたコストとスパッタの削減を検討してください。
純粋なCO₂MIG溶接に理想的なアプリケーション
純粋なCOは、コスト、浸透、炭素鋼の互換性を優先するシナリオに優れています。
•構造鋼製の製造：溶接I -ビーム、桁、および柱は、Co₂の浸透と低コストの恩恵を受け、強力なコード-準拠したジョイントを確保します。
•重い機械の修理：厚い炭素鋼のコンポーネント（例えば、ブルドーザーのバケツやクレーン部品など）の固定は、摩耗した領域または損傷した領域で完全な融合を達成するCO₂の能力に依存しています。
•自動車製造：高{-ボリューム生産ラインは、フレームレールのような非-目に見えるコンポーネント、速度とコスト効率を活用するために使用します。
•フィールド溶接：屋外またはドラフトの状態では、CO₂の密度（アルゴンよりも高い）により、風の破壊により耐性が高まり、軽いガスと比較して汚染のリスクが減少します。
結論：PureCo₂-炭素鋼の信頼できる選択肢
純粋なCO₂は、MIG溶接炭素鋼および低-合金鋼用の実行可能で効果的なシールドガスです。十分なシールドを提供し、浸透を強化し、コストを削減する能力により、産業環境では不可欠です。非-鉄金属または高-精度のアプリケーションには適していませんが、炭素鋼溶接におけるその役割は、手頃な価格とパフォーマンスに対応しています。
適切なフィラーワイヤとパラメーターを備えた純粋なCO₂を使用することにより、溶接機は、正しいコンテキストでは、シンプルさ（およびコスト削減）が品質を犠牲にしないことを証明する強力で信頼性の高い炭素鋼溶接-を生成できます。