Flux -コアワイヤは、その多様性と屋外または風の強い状態で作業する能力のために溶接する人気のある選択肢であり、多くの場合、ガス互換性に関する疑問を提起します{-具体的には、Co₂（二酸化炭素）をシールドガスとして使用できるかどうか。答えはですはい、ただし、フラックスのタイプ-コアワイヤと溶接アプリケーションに結び付けられた重要なニュアンスがある。 CO₂とフラックス-コアワイヤとペアリングする時期を理解することは、気孔率やスパッタなどの一般的な落とし穴を避けながら、強力できれいな溶接を達成するために不可欠です。
CO₂の役割：シールドと溶接への影響
CO₂は、溶接ゾーンに酸素と窒素を変位させることにより、シールドガスとして機能し、これらのガスが溶融金属と反応し、多孔性や脆性酸化物などの欠陥を引き起こすのを防ぎます。フラックス-コアワイヤで使用すると、その役割はフラックスでワイヤの構築-を補完し、シールドとスラグの形成にも寄与します。
フラックス-コアワイヤの場合、CO₂は2つの重要な方法でシールド効果を強化します。フラックスの蒸発によって生じるガスシールドを強化し、アークを安定させ、溶接プール制御を改善します。これは、高-アンペア溶接や、より大きな溶接領域を保護するためにより強いシールドが必要な厚い材料を操作する場合、特に価値があります。ただし、co₂は{-サイズ{- fits {-} all solution {-} fits {-} 2つの主要なタイプのフラックス-}コアワイヤとは異なる相互作用を異なって相互作用します。
ワイヤタイプによる互換性：重要な区別
Flux -コアワイヤは分類されます「self -シールド」そして「ガス-シールド」タイプ、およびCo₂との互換性は、この分類に依存します。
1。GAS-シールドフラックス-コアワイヤ：CO₂は標準的な選択肢です
GAS -シールドフラックス-コアワイヤ（「FCAW - g」とラベル付けされている）は、外部シールドガスで使用するように設計されています。そのフラックスは、Co₂やCo₂- Argon混合物などのガスと一緒に動作するように配合されており、主に完全なシールドを提供するのではなく、溶接プールの脱酸化と保護スラグの形成に焦点を当てています。
CO₂は、いくつかの理由でこれらのワイヤで広く使用されています。アルゴンと比較してコスト-効果的であり、容易に入手可能であり、浸透-を改善し、ガスの最も一般的な基質を溶接するのに理想的になります。たとえば、構造鋼製の製造では、co₂-シールドFcaw - gは、高張力強度を含む良好な機械的特性を持つ溶接を生成し、右ワイヤーとペアになった場合はスパッタを最小化します（例えば、軟鋼のE71T-8）。
2。Self-シールドフラックス-コアワイヤ：CO₂は推奨されません
self -シールドフラックス-コアワイヤ（fcaw {- s）には、溶接中の気化により独自のシールドガスを生成し、外部ガスの必要性を排除するフラックスが含まれています。このプロセスにCO₂を追加すると、シールドシステムにおけるワイヤの構築-のバランスが破壊されます。
自己-シールドワイヤのフラックスは、大気汚染に対抗するためにガスの正確な混合（一酸化炭素、水素など）を放出するように設計されています。 Co₂を導入すると、このミックスが希釈され、その有効性が低下し、多孔性のリスクが高まります。さらに、CO₂はフラックスの元素（マグネシウムやアルミニウムなど）と反応し、溶接を弱める酸化物を形成します。屋外パイプラインの修理やフィールド溶接などのタスクの場合、co₂を使用して携帯性に優先されるセルフ-シールドワイヤが優先される場合は、ワイヤの重要な利点を損ないます。外部ガスなしの信頼できるパフォーマンス。
FLUX -コアワイヤを使用してCO₂を使用する場合：理想的なアプリケーション
Co₂は、特定のシナリオでガス-シールドフラックス-コアワイヤで輝いています。
厚い材料溶接：Co₂の浸透を増やす能力により、重機の製造などの1/4インチ（6mm）または厚い炭素鋼の結合に適しています。
high -速度生産：そのアークの安定性により、移動速度が速くなり、製造ラインの生産性が向上します（たとえば、自動車フレーム溶接）。
コスト-機密プロジェクト：Argon -co₂ブレンドと比較して、純粋なco₂はガスコストを最大50％削減し、大規模な-スケールプロジェクトの予算-フレンドリーな選択肢になります。
ただし、CO₂は、低{-合金鋼またはフラックス{-コアワイヤを備えたステンレス鋼の溶接にあまり効果的ではありません。これらの材料は、より安定したシールド（多くの場合Argon -リッチ混合物）が必要です。これにより、CO₂のより高い炭素含有量によって高度になるリスクを引き起こす可能性のあるカーボンピックアップを避けます。
CO₂の制限：代替案を選択するタイミング
CO₂は有用ですが、異なるガスまたはワイヤの種類に切り替える必要がある欠点があります。
スパッタと溶接の外観：CO₂は、Argon Blendsと比較してSpatterを増やすことができ、より多くの投稿-溶接クリーニングが必要です。装飾的または目に見える溶接（たとえば、建築的金属細工）の場合、75％Argon/25％CO₂とガス-シールドフラックス-コアワイヤはクリーナーを生成し、より滑らかな結果を生成します。
寒い気候のパフォーマンス：50度F（10度）を下回る温度では、CO₂はドライアイスクリスタルを形成し、ガスの流れとシールドの一貫性を破壊する可能性があります。 self -シールドワイヤまたはアルゴンブレンドは、コールド-気象溶接に適しています。
合金感度：前述のように、Coは低{-合金またはステンレス鋼の炭素汚染をリスクします。これらの材料の場合、ガス-シールドフラックス-コアワイヤと90％Argon/10％CO₂とペアになり、金属の腐食抵抗と延性が維持されます。
Flux -コアワイヤを使用してCO₂を使用するためのベストプラクティス
CO₂とガス-シールドフラックス-コアワイヤをペアリングするときに結果を最大化するには：
ガス流量を正しく設定します：ガスを無駄にせずに適切なカバレッジを確保するために、時速20〜30立方フィート（CFH）を目指します。流れが低すぎると、溶接が空気にさらされたままになります。高すぎると、汚染物質を引き込む乱流が発生します。
ガス純度を維持します：高-純度CO₂（99.5％以上）を使用して、多孔性につながる水分の導入を避けます。
ワイヤーを素材に一致させます：一般的な-目的の炭素鋼の-}目的の場合は、e71t - 11など、硬度を必要とする低合金鋼用のe81t1-ni1など、co₂シールド用に設計されたワイヤを選択します。
機器を検査します：ガス送達システム（ホース、レギュレーター）が漏れ{-無料であることを確認してください。わずかな漏れでさえ、シールド効率を低下させ、Co₂の利点を否定します。
結論：CO₂は-が機能しますが、明確なガイドラインがあります
CO₂は、フラックス-コアワイヤで効果的に使用できますが、ガス-シールドされた品種でのみ使用できます。その互換性は、シールドを強化し、浸透を改善し、コストを削減する能力に起因します{-は、構造および製造用途向けの炭素鋼溶接の定番となります。ただし、シールドメカニズムでワイヤの構築された-を破壊するため、セルフ-シールドフラックス-コアワイヤと互換性がありません。
CO₂を適切なワイヤの種類とアプリケーションに一致させることにより、溶接機は欠陥を避けながらその利点を活用できます。ほとんどのユーザーの場合、キーはシンプルです。Co₂を使用して、ガス-シールドフラックス-炭素鋼プロジェクト用のコアワイヤを使用し、携帯性または屋外作業のために自己-シールドワイヤ（co₂なし）に固執します。このアプローチにより、Co₂はフラックス-コア溶接ツールキットの貴重なツールのままです。
