炭酸ガスシールド溶接

溶接方法の一つに炭酸ガスシールド溶接があります。 これは、シールドガスとしてアルゴンガス82％と二酸化炭素18％の混合ガスを使用することによる保護溶接の方法です。 操作が簡単で、さまざまな位置での手動溶接や全周溶接に適しています。 溶接中、保護ガスが流出し、溶接位置は外部から隔離された空気を形成する。 溶接品質を保証します。 屋内作業に適しています。

炭酸ガスシールドアーク溶接（ＣＯ ２溶接と呼ばれる）は、シールドガスとして炭酸ガスを使用する。

溶接方法 （時々CO2 + Arの混合ガスが使用されます）。 適用が簡単で、自動溶接や全周溶接に適しています。 溶接時の耐風性が悪く、室内作業に適しています。 その低コストのために、炭酸ガスは製造が容易でありそしてあらゆる規模の企業で広く使用されている。 炭酸ガスの熱的物理的性質の特別な影響のために、従来の溶接電源を使用するとき、ワイヤの端部において溶融金属の平衡軸方向自由遷移を形成することは不可能である。 通常、短絡とメルトドロップが必要であり、したがってMIG溶接では必要です。 自由な移行と比較して、より多くの飛散があります。 しかしながら、高品質の溶接機が使用される場合、パラメータは適切に選択され、スプラッシュを最小限に抑えるために非常に安定した溶接プロセスを得ることができる。 使用されるシールドガスの低価格のために、溶接部は短絡遷移によって良好に形成され、脱酸素剤を含有するワイヤの使用は内部欠陥のない高品質の溶接継手を得ることができる。 したがって、この溶接方法は鉄系材料の最も重要な溶接方法の1つになりました。

利点

1.溶接費が安いです。 費用はサブマージアーク溶接および電極アーク溶接のわずか40〜50％です。

高い生産効率。 生産性は電極アーク溶接の1〜4倍です。

3.操作が簡単です。 弧は加工物の厚さに限定されない。 それはあらゆる位置で溶接することができそして溶接することができる。

溶接部は高い亀裂抵抗を有する。 溶接部は水素が少なく、窒素が少ない。

溶接後の変形が少ない。 角変形は五千分の一で、凹凸は三千分の一です。

溶接スパッタが小さい。 超低炭素合金線やフラックス入り線を使用したり、CO2中にArを添加すると、溶接スパッタが減少します。