MIG ソリッド溶接ワイヤにはガスが必要ですか?

通常は必要です

シールドガスは、MIG 溶接プロセスにおいて重要な役割を果たします。空気中の酸素や窒素などの有害ガスによる溶接箇所の汚染を防ぎ、溶接品質を確保します。シールドガスは溶接アークの周囲に安定した保護雰囲気を形成し、金属が高温で空気中のガスと反応して細孔やスラグ混入などの欠陥が発生するのを防ぎます。

例えば、「AA2014板のMIG溶接中の溶け込み深さに及ぼす溶接電流、アーク電圧、ガス流量の影響」では、金属不活性ガスをシールドしてAA2014アルミニウム合金板を溶接する際、シールドガスとしてアルゴンを使用することが記載されています。溶接（MIG）。これは、アルゴンが不活性ガスであり、高温でも金属と化学反応せず、溶接箇所を効果的に保護できるためです。

MIG溶接で使用されるソリッド溶接ワイヤは通常シールドガスの協力が必要です。溶接プロセス中に、ソリッド ワイヤが溶けて液滴が形成され、その後、溶融池に移行します。シールドガスはアークを安定させ、溶滴移行を制御し、溶接品質を向上させることができます。

異なるソリッドワイヤには異なるシールドガスが必要になる場合があります。たとえば、「MIG 溶接プロセスにおける AISI 309 L ソリッド ワイヤ電極を使用した AISI 304 母材のシールド ガス/ガス混合物の選択に関する実験的検討」では、AISI309L ソリッド ワイヤ電極を AISI304 ステンレス鋼の MIG 溶接に使用し、3 つの異なる実験ではシールドガス（アルゴン、アルゴンと二酸化炭素の混合物、アルゴン、二酸化炭素、酸素の混合物）が使用されました。これは、異なるシールドガスが溶接効果に異なる影響を及ぼし、特定の溶接材料と要件に応じて選択する必要があることを示しています。

MIG 溶接で一般的に使用されるシールド ガスは、アルゴン、ヘリウム、二酸化炭素、およびそれらの混合物です。アルゴンとヘリウムは、優れたシールド効果を提供できる不活性ガスですが、より高価です。二酸化炭素には一定の活性があり、溶接効率を向上させることができますが、溶接部にポアなどの欠陥が発生する可能性があります。したがって、保護効果とコストのバランスをとるために、通常はアルゴンと二酸化炭素の混合物が使用されます。

「金属不活性ガス (MIG) 溶接プロセス: 溶接パラメータの影響の研究」では、MIG 溶接が業界で最も一般的に使用されている溶接法の 1 つであると述べられています。 MIG溶接では電極を連続的に使用し、ワイヤ送給量やワイヤリールの調整には通常トリガ調整装置が使用されます。風によってアーク/シールドガスが失われる可能性があるため、大量生産では MIG 溶接技術がよく使用されます。同時に、MIG溶接とTIG溶接の長所と短所を比較し、TIG溶接の方がスパッタが少ないため溶接がきれいになることも指摘しています。ただし、MIG溶接の方が効率的です。

MIG 溶接には通常シールド ガスが必要ですが、特殊な場合にはシールド ガスなしで行うこともできます。たとえば、小規模な溶接作業において、溶接材料が酸素や窒素にあまり敏感でない場合は、シールド ガスを使用せずに溶接を試すことができます。ただし、この場合、溶接品質には特に注意が必要で、溶接品質が不安定になったり、ポロシティが発生したりする可能性があります。

さらに、溶接技術の継続的な発展に伴い、いくつかの新しい溶接方法や材料が研究されており、将来的にはシールドガスなしでMIG溶接が実現する可能性があります。