溶接ワイヤは悪くなりますか？

溶接ワイヤは、多くの産業材料と同様に、厳密な有効期限が付いていませんが、時間の経過とともに「悪くなる」ことができます-は、パフォーマンスが弱い、多孔質、または一貫性のない溶接を生成するポイントに分解することを意味します。この劣化は、環境への曝露、物理的損傷、または化学的変化によって引き起こされ、ワイヤーの種類によって大きく異なります。溶接ワイヤの悪い兆候と劣化を防ぐ方法を理解することは、費用のかかる溶接障害を回避するための鍵です。
ワイヤーの溶接がどのように分解されるか：重要な原因
溶接ワイヤを悪化させる主な要因は、その組成と貯蔵条件に結び付けられています。
•水分吸収：これは、特にフラックス-コア付きワイヤにとって最大の脅威です。フラックス（フラックス-コア付きワイヤの粉末コア）は、溶接中に蒸発し、溶接中に多孔度（小さなガスの泡）を生成する湿った空気から水を吸収する非常に吸血性{-です。固体ワイヤでさえ脆弱です。湿気は鋼線を錆びさせ、アルミニウムワイヤを形成してアークの安定性を破壊します。
•腐食：鋼とステンレス鋼のワイヤは、酸素と汚染物質に反応します。軟骨のワイヤは錆びを発症し、溶接プールに分解し、包含物（弱い斑点）を引き起こします。クロム（保護酸化物層を形成する）が汚染物質と反応するため、塩または化学物質にさらされると、ステンレス鋼のワイヤが腐食抵抗を失います。
•物理的な損傷：溶接ガンを介して、保管または取り扱いフィードを不均一に扱う、絡み合っている、または曲がったワイヤー。これは、飛び散り、不規則なアークの挙動、および一貫性のない貫通-直径0.023インチの薄いワイヤでの一般的な問題につながります。
•フラックス分解：時間が経つにつれて、フラックスのフラックス{-コアリングされたワイヤは、空気中の油/ほこりで硬化、凝集、または反応する可能性があります。これにより、溶接プールを保護したり、卑金属をきれいにしたりする能力が低下し、溶接または不均一な融合に固執するスラグが生じます。
溶接ワイヤが悪くなったことを兆候
溶接機は、目視検査とパフォーマンスの問題を通じて悪いワイヤーを見つけることができます。
•視覚的な赤い旗：
◦鋼鉄のワイヤに粉末状のコーティングを繰り返し、変色します。
◦アルミニウムワイヤ上の鈍い灰色がかった酸化物層（製造直後に形成される薄くて光沢のある天然酸化物を超えて）。
◦給餌の問題を引き起こすワイヤースプールのタングル、ねじれ、または曲がったセクション。
◦フラックス{- coredワイヤ（水分の損傷または年齢の兆候）の端に見える衝突または硬化フラックス。
•溶接性能の問題：
◦バブルまたは穴を備えた繁殖力のある溶接（フ​​ラックスの水分の明確な兆候-コア付きワイヤまたはスチールワイヤの錆）。
◦安定した火傷を維持しない不安定なアークのスパッター、ポップ、または不安定なアーク。
◦プア融合。ワイヤーが溶けますが、塩基金属（多くの場合、アルミニウム上の酸化物層または鋼の腐食によって引き起こされる）で適切に結合できません。
◦亀裂、スティック、または溶接を均等に覆うことに失敗するスラグ（フラックス{- coredワイヤの分フラックスが分解されたことを示します）。
ワイヤータイプによる寿命
悪くなる前に溶接ワイヤがどれくらい続くかは、そのタイプとストレージによって異なります。
•固体鋼線：乾燥した密閉容器に保管すると、固体軟鋼（ER70S - 6など）は3〜5年間使用可能なままです。彼らのシンプルな構成（フラックスなし）は回復力がありますが、錆は彼らが悪くなった明確な兆候です。ステンレス鋼の固体ワイヤ（例えば、ER308）は、塩分曝露がこれを2〜3年に短縮しますが、クロムの含有量に比べて、制御された貯蔵貯蔵量の長続きします。
•アルミニウムワイヤ：アルミニウムワイヤの寿命は短く、通常は2〜3年です。密閉されたパッケージでさえ、厚い酸化物層が時間の経過とともに形成され、標準のクリーニングでは除去することはできません。ワイヤーが鈍いように見えるか、スムーズに給餌できない場合、それは悪いことです。
•Flux -コア付きワイヤ：これらは最も腐りやすく、1〜3年です。それらのフラックスは湿気を素早く吸収するため、湿度に短時間曝露しても（例えば、ランドリールームの近くや地下室に保管する）、1〜2年後に構造的な溶接に安全でないことがあります。悪いフラックスの兆候- coredワイヤには、過度の多孔性と粘着性のスラグが含まれます。
溶接ワイヤが悪くなるのを防ぐ方法
適切な保管は、ワイヤーの寿命を延長する最良の方法です。
•湿度を制御する：湿度が50％未満の乾燥した領域にワイヤーを保管します。空気密着容器または密閉されたビニール袋を使用して、フラックス- coredワイヤーに重要な水分を吸収します。
•汚染物質を避ける：油、化学物質、塩からワイヤを遠ざけてください。特に、ステンレス鋼のワイヤは軟鋼とは別に保管して、-の汚染を防ぐ必要があります。
•物理的な損傷から保護する：絡みを防ぐためにスプールを直立させて（積み重ねていない）、ねじれを避けるために穏やかに処理します。使用中にワイヤーフィーダースタンドを使用して、スプールを安定させます。
•ストックを回転させる：購入日でスプールをラベル付けし、最初に古いワイヤーを使用します。これにより、ワイヤーが何年も使用されていないのを防ぎ、劣化のリスクが高まります。
•ベイクフラックス-コア付きワイヤ（必要に応じて）：わずかに湿気-損傷したフラックス-コア付きワイヤは、250〜300度F（120〜150度）で1〜2時間焼かれて湿気を蒸気させることで救助することがあります。ただし、これは一時的な修正です-重度の損傷したワイヤ（塊状フラックス付き）を破棄する必要があります。
悪い溶接ワイヤを交換するタイミング
ワイヤーが次のいずれかを示している場合、それを交換する時が来ました。
•目に見える錆、重い酸化、または物理的損傷（ねじれ、もつれ）。
•設定を調整した後でも、溶接中の一貫した多孔性、飛び散、または不十分な融合。
•フラックス-凝集性または硬化したフラックス、またはきれいに剥がれないスラグを備えたコア付きワイヤ。
•ワイヤブラシで除去できない厚く鈍い酸化物層を備えたアルミニウムワイヤ。
悪いワイヤを使用すると、負荷-ベアリングフレームや機械などの構造アプリケーションで特に危険なストレスの下で故障する可能性のある弱い溶接が生成されます。
結論：溶接ワイヤーは分解しますが、適切なケアがその寿命を延ばします
溶接ワイヤは悪くなりますが、これは適切な保管で回避できます。湿気、腐食、および物理的損傷が主な犯人であり、フラックス-コア付きワイヤが最も脆弱です。ワイヤーを乾燥した密閉容器に保管し、汚染物質から保護し、最初に古い在庫を使用することで、溶接機は寿命を最大化できます。
重要なポイント：見た目や実行が不十分なワイヤーは、使用する価値がありません。新しいスプールへの投資は、失敗した溶接を修復したり、安全上の危険に対処するよりもはるかに安いです。注意が払えば、ほとんどの溶接ワイヤは何年も信頼性が高い-ですが、それらを交換するタイミングを知ることで、すべての溶接が強く一貫していることが保証されます。