MIG溶接機はどのガスを使用していますか？

MIG（金属不活性ガス）溶接は、近代的な製造と製造の礎石であり、シールドガスに依存して、清潔で強力な溶接を作成します。これらのガスは、酸素、窒素、水分などの大気汚染物質から溶融溶接プールを保護し、多孔性、脆性、または弱い融合を引き起こす可能性があります。ガスの選択は、卑金属、溶接の品質要件、および運用条件に依存しますが、アルゴン、二酸化炭素（CO₂）、およびArgon -CO₂ブレンドは最も広く使用されており、MIG機能を多様な材料に拡張する特殊な混合物があります。
不活性ガス：非-鉄金属の基礎
金属と反応しない不活性ガスは、アルミニウム、銅、マグネシウムなどの非-鉄物質を溶接するために不可欠です。
Argon（AR）：アルミニウムの主力
Pure Argonは、Mig溶接アルミニウムの標準シールドガスです。その高密度（空気の1.38倍）は溶接プールの周りに安定した障壁を形成し、酸素が溶融アルミニウムに到達するのを防ぎます。 Argonの低い熱伝導率は、正確な熱制御が燃焼スルーを防ぐ薄いアルミニウムシート（例えば、16 -ゲージなど）に最適な焦点アークを作成します。
厚いアルミニウム（1/4インチ以上）の場合、Argon -ヘリウムブレンド（例えば、75％AR/25％HE）がよく使用されます。ヘリウムはアーク温度を上げ、アルゴンのシールドの信頼性を維持しながら、密なアルミニウムへの浸透を改善します。このブレンドは、航空宇宙および自動車用途で一般的であり、厚いアルミニウム成分（たとえば、エンジンブロック）の強力で一貫した溶接が重要です。
反応性ガス：鉄金属用に最適化されています
CO₂のような反応性ガスは、鋼と最小限に対話しますが、ARCの性能を高め、炭素鋼、低{-合金鋼、および鋳鉄の溶接に不可欠にします。
二酸化炭素（CO₂）：鋼に有効なコスト-
純粋なCo₂は、MIG溶接軟鋼と低-合金鋼の定番です。その反応性特性は、不活性ガスよりも熱いアークを生成し、構造製造で使用される厚い鋼板（1/2インチ以上）の貫通-キーを増加させます。 Co₂はまた、Argonよりもかなり安いため、コスト効率が重要な高-ボリューム生産（自動車フレーム溶接など）に最適です。
COは軽微な酸化を引き起こす可能性がありますが、軟鋼フィラーワイヤ（例えば、AWS ER70S - 6）には、酸化物を中和するシリコンやマンガンなどのデオキシ化元素が含まれ、溶接強度が確保されます。ただし、純粋なCO₂はブレンドよりも多くのスパッタを生成する可能性があり、追加の投稿-溶接クリーニング{-低コストのトレードオフが必要です。
Argon -Co₂ブレンド：品質と効率のバランス
ArgonとCo₂のブレンド（例えば、75％AR/25％CO₂、90％AR/10％CO₂）は、スチールMIG溶接に最も汎用性があります。彼らは、アルゴンのアークの安定性とCo₂の浸透を組み合わせて、次のことを提供します。
•より滑らかな溶接ビーズ：アルゴンはスパッタを減らし、外観が重要な目に見える溶接（たとえば、構造ビームまたは機械部品）に最適なこれらのブレンドを作成します。
•一貫した融合：ブレンドのバランスの取れたアークは、均一な熱分布を保証し、薄い鋼（18ゲージから1/4インチ）のアンダーカット（溶接エッジに沿った溝）を防ぎます。
•気孔率の低下：Argonの密なシールドは、純粋なCo₂-シールド溶接のガス気泡の一般的な原因である窒素ピックアップを制限します。
75/25ブレンドは、一般的な鋼鉄溶接用のgo -ですが、90/10は低{-合金鋼（たとえば、橋で使用されているもの）で好まれ、カーボンピックアップを最小限に抑えることができます。
ステンレス鋼および高-合金用の特殊なガス
ステンレス鋼と高-ニッケル合金には、耐食性と機械的特性を保持するガスが必要です。
Argon -酸素はステンレス鋼用にブレンドします
オーステナイトのステンレス鋼（例えば、304、316）は腐食抵抗がクロムに​​依存しているため、シールドガスはクロムの酸化を防ぐ必要があります。 98％AR/2％O₂または90％AR/8％CO₂/2％O₂などのブレンドが標準です。酸素は「湿潤」（溶融金属が均等に広がる能力）を改善し、滑らかな溶接ビーズを確保し、アルゴンは窒素汚染を最小限に抑えます。このバランスは、ステンレス鋼の溶接が錆や細菌の蓄積に抵抗する必要がある食品加工装置または医療機器にとって重要です。
Argon - Helium for High -ニッケル合金
インコールのような合金（航空宇宙および化学処理で使用）は、汚染を避けるために不活性シールドを必要とします。 Argon -ヘリウムブレンド（例えば、70％AR/30％HE）は、極端な温度と腐食に対するニッケルの抵抗を保護しながら、厚いセクションに高熱入力を提供します。ヘリウムのアーク熱は、合金と反応せずに完全な融合を保証し、その構造的完全性を維持します。
ガス選択における重要な考慮事項
MIG溶接機は、4つの要因に基づいてガスを選択します。
•ベースメタル：アルミニウムにはArgonが必要です。 SteelはCo₂またはブレンドで動作します。ステンレス鋼には、Argon -酸素ミックスが必要です。
•材料の厚さ：薄い金属（1/4インチ以下）は、Argon -リッチガスを精度のために使用します。厚い金属（1/2インチ以上）は、浸透のためにCO₂またはヘリウムが必要です。
•溶接品質：目に見える溶接または臨界溶接（例、圧力容器など）は、アルゴンブレンドを使用してスパッタと欠陥を軽減します。
•コスト：CO₂は鋼の場合最も安いです。アルゴンまたはヘリウムブレンドはコストがかかりますが、非-鉄または高-合金金属に必要です。
MIGガス使用のベストプラクティス
結果を最大化するには：
•適切な流量の設定：20〜30 cfh（1時間あたり立方フィート）が標準です。ガスが少なすぎると、溶接が露出します。多すぎると、空気を引き込む乱流を引き起こします。
•湿気を避ける：ガスラインの水蒸気は、水素{-誘発された多孔性を引き起こします。乾燥ガスを使用して、特に湿度の高い環境でインラインフィルターを取り付けます。
•ドラフトに対するシールド：風力または気流がガスシールドを破壊します。屋外の設定では、フロントガラスを使用するか、保護を維持するために密度の高いアルゴンに切り替えます。
•ガスをフィラーワイヤに合わせてください：ペアCO₂-ベースのガスは、デオキシ化ワイヤ（例えば、ER70S-6）を備えており、鋼溶接の酸化に対抗します。
結論：すべてのアプリケーションのガス
MIG溶接機は、タスクに合わせたさまざまなガスを使用しています。
•アルミニウム：純粋なアルゴン（薄）またはアルゴン-ヘリウム（厚）。
•スチール：CO₂（コスト）またはArgon -Co₂Blends（Quality）。
•ステンレス鋼：Argon -酸素ブレンド（耐食性）。
適切なガスを選択することにより、MIG溶接機は、自動車および建設から航空宇宙および医療製造に至るまで、産業全体で強力な欠陥-無料の溶接を確保します。ガスは単なるコンポーネントではありません。これは、MIG溶接の汎用性と信頼性のロックを解除するための鍵です。