電極コーティングは、塗料のコア層の表面にコーティングされます。溶接プロセス中、薬用皮革は分解して溶融し、ガスとスラグを形成します。これは、機械的保護、冶金処理、およびプロセス性能の向上の役割を果たします。薬用皮革の成分には、鉱物（大理石、蛍石など）、フェロアロイおよび金属粉末（フェロマンガン、フェロチタンなど）、有機物（木粉、デンプンなど）、化学製品、白粉、水ガラスなどが含まれます。電極コーティングは、溶接の品質を決定する重要な要素であり、溶接プロセスには次の側面があります。
まず、アーク燃焼の安定性を向上させます。固まった電極はアークを点火しにくく、点火しても安定した燃焼ができません。電極コーティングには通常、カリウム、ナトリウム、カルシウムなどのイオン化電位が低い材料が含まれており、アークの安定性を向上させて、溶接プロセスの継続を確保できます。
2 つ目は、溶接プールを保護することです。溶接プロセスでは、溶接部に酸素、窒素、水蒸気などの空気が入り込み、溶接部に悪影響を及ぼします。気孔が形成されるだけでなく、溶接部の機械的特性も低下し、ひび割れにつながることもあります。溶融した電極コーティング、アークと溶融プールで発生した大量のガスにより、溶融金属と空気の相互作用が低下します。溶接部が冷却されると、溶融したスキンがスラグ層を形成し、溶接部の表面を覆い、溶接金属を保護してゆっくりと冷却することで、気孔の発生を抑えます。
3 番目に、溶接部の脱酸、脱硫不純物を確実にします。溶接プロセスは保護するために行われていますが、それでも少量の酸素が溶接プールに侵入することは避けられず、金属および合金元素が酸化され、合金元素が燃焼し、溶接品質が低下します。したがって、溶接プールに入った酸化物を減らすために、電極コーティングに還元剤 (マンガン、シリコン、チタン、アルミニウムなど) を追加する必要があります。
第四に、溶接合金元素について。アークの高温により、溶接金属の合金元素は蒸発により燃焼し、溶接部の機械的性質を低下させます。したがって、コーティングを介して溶接部に適切な合金元素を追加し、合金元素の損失を補い、溶接部の機械的性質を確保または向上させる必要があります。一部の合金鋼溶接では、溶接合金を合金に浸透させる必要があり、溶接金属は母材の組成に近くなり、機械的性質が母材に追いつくか、さらには母材を超えることもあります。
第五に、溶接生産性を向上させ、飛散を減らします。 電極コーティングの液滴の増加は、飛散を減らす役割を果たします。 電極コーティングの融点は、溶接コアのはんだ接合部よりわずかに低いです。 しかし、溶接コアはアークの中心にあるため、溶接温度が高く、最初に溶接コアが溶け、コーティングが後で溶けます。 このように、電極の端は薬剤ケーシングの短いセクションを形成し、アークの吹き出し力の役割と相まって、液滴の直径がプールにまっすぐに飛び込むため、陽溶接と垂直溶接に役立ちます。 また、コーティングが薬剤ケーシングで覆われているため、アークの熱がより集中します。 同時に、スパッタによる金属損失が減り、クラッディング係数が増加するため、溶接生産性が向上します。 さらに、溶接プロセス中の粉塵の量も減ります。
第六に、溶接プロセスにおいて、皮膚は極めて重要な役割を果たします。溶接プロセスでは、空気中の酸素と窒素が大量に溶融金属に侵入し、金属鉄や炭素、シリコン、マンガンなどの有益な元素が酸化・窒化されてさまざまな酸化物と窒化物を形成し、溶接部に残留して溶接スラグや亀裂を引き起こします。溶融ガスが溶融池に溶け込むと、大量の気孔が発生する可能性があります。これらの要因により、溶接部の機械的特性（強度、衝撃値など）が大幅に低下し、溶接部が脆くなります。また、軽い溶接電極を使用すると、アークが非常に不安定になり、スプラッシュがひどくなり、溶接部の形成が悪くなります。実践の過程で、皮膚やその他の鉱物で構成された薬剤の層でコーティングすると、アークの燃焼が安定し、溶接部の品質が向上することを発見しました。この溶接棒は電極と呼ばれます。産業技術の継続的な発展により、人々は幅広い種類の高品質の厚皮電極を生み出してきました。
7、電極コーティングの種類と主な特徴。コーティングの主成分に応じて、電極コーティングの種類を決定できます。処方薬の組成が異なるため、さまざまな薬剤タイプの電極スラグ特性が生じ、溶接性能と溶接金属の機械的特性が大きく異なります。コーティングの種類は同じでも、溶接棒のグレードが異なるのは、異なる成分の組成と比率のため、溶接棒などの性能特性が大幅に異なります。
