現代社会は鉄鋼の需要を増やしています。 日常生活では、多くのものが金属でできており、同時に多くの金属を鋳造することはできません。 したがって、溶接は溶接する必要があります。 溶接プロセス中の電極の役割は非常に重要です。
電気溶接ストリップは、アーク溶接で高温で電気的に溶融され、溶接ワークピースの継ぎ目に充填されます。 通常、対応する電極は、溶接ワークピースの材料に応じて選択されます。 電極は、同じ鋼または異なる鋼の間の溶接を溶接するために使用できます。
溶接棒構造
内部の金属内蔵メタルコアと電極の外部コーティング。 芯線は一定の直径と長さの鋼線です。 コアの主な機能は、伝導電流によってコアが加熱され、接続するワークピースが満たされることです。
溶接コアは、一般的に炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼に分けることができます。 ただし、溶接要件を満たすために、コアと金属元素の材料には特別な要件があり、一部の金属元素の含有量は厳しく規制されています。 コア材料の金属組成が溶接の品質に直接影響するためです。
電極の外側には、医薬品スキンと呼ばれるコーティングがあります。 経皮的効果は重要な役割を果たします。 溶接コアをワークに直接溶接すると、誘電体コアの溶湯に空気などが入り、溶湯内で化学反応が起こり、直接溶接されます。 細孔、亀裂などの品質問題は、溶接強度に直接影響します。 特殊元素を含むコーティングは、高温で溶融物をガスとスラグに分解し、空気の侵入を効果的に防ぎ、溶接品質を向上させます。
医薬品の皮の成分には、塩酸、フッ化物、炭酸塩、酸化物、有機物、第二鉄合金、その他の化学粉末などがあり、これらは特定の配合比に従って混合されます。 異なるタイプの電極コーティングのコーティング組成も異なります。
コア表面のコーティングは一般に２つの厚さを有し、コーティングの主成分は実質的に同じである。
スラグ、ガス発生剤、脱酸剤の3種類があります。
スラグは、電極が溶けたときに溶けた金属液を保護する化合物であり、それによって溶接の品質を向上させます。
ガス発生剤は、主にでんぷんや木粉などの物質で構成されており、ある程度の減少があります。
脱酸剤はチタン鉄とマンガンで構成されています。 通常、このような物質は、金属の耐摩耗性と耐食性を向上させることができます。
さらに、電極の表面には他の種類のコーティングがあり、各種類の成分と比率は異なります。
溶接棒の製造工程
溶接棒の製造工程は、金型を作成してコーティングを準備するための溶接棒の設計に基づいており、コーティングは、認定された電極の設計要件に準拠する溶接コアに均一に適用されます。
まず、圧延した棒鋼をコイル状の機械から引き出し、棒鋼の表面の錆を機械で取り除き、次に真っ直ぐにし、棒鋼を電極の長さに切断します。
次に、電極表面にコーティングを施す必要があります。 コーティングのさまざまな原材料をふるいにかけて不純物を除去した後、機械に挿入し、バインダーを添加しました。 粉末状の原材料はすべて、機械を攪拌することで厚くなります。
混合粉末を金型に入れ、真ん中に丸穴のある円柱をプレスします。
プレスされた複数のボトルをマシンに入れ、コアをマシンフィードポートに配置し、はんだコアをマシンフィードポートからマシンに配置すると、はんだコアは押し出しによってカートリッジの中心を通過します。 機械。 粉末は通過するコアに均一に塗布され、コーティングになります。
電極のコーティングプロセス中に、はんだコア全体がコーティングの層に適用されます。 電極をクランプして電気を通すのを容易にするために、電極の頭と尾を磨く必要があり、はんだコアが露出しています。
コーティングをコーティングした後、研削ヘッドと研削電極を鉄のフレームに均一に配置し、オーブンを乾燥させます。
電極の仕様を区別できるようにするために、電極に印刷する必要があります。 電極がコンベヤーベルト上を移動すると、各電極はコンベヤーベルト上のゴム製印刷ローラーによって印刷されます。
溶接棒の印刷が完了し、はんだ棒をチェックして販売します。
電極は、溶接部に美しい魚の鱗の溶接を提示させることができます。 長年の溶接経験がなければ、溶接機はとても美しい溶接を溶接するのが難しいのですが、フィッシュスキャナーは何がそんなに難しいのでしょうか？
注：私たちが通常言うことは、実際にはTIG溶接（非溶融電極不活性ガス保護アーク溶接）と呼ばれています。 通常の電極アーク溶接（手動アーク溶接）も溶接できます。 魚の鱗の溶接は、見た目に美しく、溶接の品質だけです。 それは必ずしも最高ではありません。 先生の&＃39;の声明によると、真の溶接は溶接の滑らかさであり、&＃39;接合部がどこにあるかを知ることはできません。
工業生産で最も広く使用されている溶接方法として、アーク溶接は便利で、優れた適応性、溶接への適応、さまざまな位置、さまざまな鋼のさまざまな構造を溶接できます。 電気はんだの正極と負極を溶接棒と溶接ワークに接続するだけでよく、溶接棒と溶接装置が接触すると短絡する可能性があります。 回路が短絡すると、溶接棒とはんだの間にアークが発生し、過剰なアークが溶接棒とはんだ部分に加熱されます。 はんだは金属液体を形成します。
アークが前方に移動すると、溶融金属液が徐々に冷却を開始して溶接部を形成します。 溶接には適切なはんだが必要であり、漏れ、換気溶接などの溶接品質の問題が必要であるため、過剰なはんだはスラグを形成し、この溶接スラグははんだで洗浄されます。
したがって、溶接技術の品質は、高低溶接の品質と溶接ラインの美しさを直接決定しますが、魚の鱗溶接は最善ではありませんが、溶接するには、ある程度の技術的蓄積が必要です。
