MIG（Metal Inert Gas）溶接機でアルミニウムを溶接することは、特にMIGプロセスに精通している人や厚いアルミニウムピースで作業している人にとって、実用的で効率的なアプローチです。アルミニウムのユニークな特性-高い熱伝導率と酸化物層の形成のような{-の課題は、適切なセットアップとテクニックでアルミニウムのMIG溶接を達成できます。これは、-のステップガイドによるステップ-であり、成功を支援します。
1.適切なMIG機器があることを確認してください
すべてのMIG溶接機がアルミニウムに適しているわけではありません。開始するには、次のことが必要です。
- AC/DC機能を備えたMIG溶接機：アルミニウムでは、酸化物層を分解するために交互の電流（AC）が必要なので、AC出力をサポートする溶接機を選択します。多くの最新のMIGマシンは、しばしば「アルミニウム-準備ができている」とラベル付けされたこの機能を提供しています。
- スプールガン：スチールとは異なり、アルミニウムワイヤーは柔らかく、長いMIG銃ケーブルに供給されると絡み合う傾向があります。スプールガンが溶接機または銃に直接取り付けられ、アルミニウムワイヤの小さなスプール（通常は直径4〜8インチ）を保持し、接触先にスムーズに供給します。これにより、ねじれが排除され、一貫したワイヤの流れが保証されます。
- シールドガス：100％Argonガスを使用します。アルゴンは、大気汚染に対する優れた保護を提供し、溶接中の多孔度（小さなガス気泡）を防ぎます。 20 -時速30立方フィート（CFH）の流量は、ほとんどのアプリケーションで動作します。
- アルミニウムフィラーワイヤー：フィラーをベースメタル合金に合わせます。例：
- 4043フィラーは、6061、6063、および3003アルミニウム（構造部品および自動車部品に共通）でうまく機能します。
- 5356フィラーは、海洋-グレード5052、5083、または5086合金（塩水腐食に耐性）に最適です。
ワイヤの直径は、薄いアルミニウム（1/8インチ以下）で0.030インチ（1/8インチ以下）、中厚（1/8〜1/4インチ）で0.035インチ、厚い部分（1/4インチを超える）で0.045インチ（1/4インチ以上）に合わせて整列する必要があります。
2。アルミニウム表面を準備します
アルミニウムの酸化物層（酸化アルミニウム）は、アルミニウム自体（1,220度F）-よりもはるかに高い3,700度f -を超える溶融し、適切な融合を防ぐことができます。徹底的な準備が重要です：
- 表面をきれいにする：ステンレス鋼線ブラシ（アルミニウム専用のために-汚染を避けます）を使用して、関節領域を激しくスクラブします。これにより、酸化物層が分割されます。
- 汚染物質を除去：アセトンまたはイソプロピルアルコールで表面を拭いて、油、グリース、または汚れを除去します。指紋でさえ気孔を引き起こす可能性があるため、その後きれいな手袋を着用してください。
- ベベルの厚い材料：厚さ1/4インチ以上のアルミニウムの場合、edgeは30 - 45度の角度でedgeをv-grooveで作成します。これにより、MIG溶接はベースメタルワイヤとフィラーワイヤの両方の溶融に依存しているため、完全な浸透が保証されます。
3. MIG溶接機を正しくセットアップします
適切な設定では、burn -を通る、不完全な融合、またはスパッタなどの一般的な問題を防ぎます。これらの重要なパラメーターを調整します。
電圧とワイヤフィード速度（WFS）：これらはリンクされています-高電圧には、より速いワイヤフィードが必要です。溶接機のチャートを参照してくださいが、出発点として：
- 0.030インチワイヤ：15-18ボルト、1分あたり130-180インチ（IPM）WFS。
- 0.035インチワイヤ：17-22ボルト、175-250 IPM WFS。
- 0.045インチワイヤ：20-25ボルト、200-300 IPM WFS。
スクラップアルミニウムのテスト設定最初に-ワイヤーが接触チップに戻ってきたら、WFSを増やします。溶接が「冷たく」（ゴツゴツした、融合が不十分）すぎる場合は、電圧を上げます。
ワイヤの張力：アルミニウムワイヤーは柔らかいので、ワイヤを押しつぶすことなくスムーズに餌を与えるのに十分なほど低く張力を設定します。良いルール：トリガーを絞るときにワイヤーが着実に供給されるまで、滑りやけいれんせずに調整します。
連絡先のヒント：ワイヤよりも大きな直径のアルミニウム用に設計された銅接触チップを使用します（たとえば、0.030インチワイヤの0.035インチの先端）。これにより、摩擦が軽減され、ワイヤーが固定されません。
4.アルミニウムのMIG溶接技術をマスターします
アルミニウムの低融点（鋼と比較）と急速な熱伝導には、安定した制御されたアプローチが必要です。
- 銃を10〜15度のプッシュ角度で保持します。銃を前方に押すと（引っ張るのではなく）、シールドガスを溶接プールに向け、汚染から保護します。これは溶接に酸化物を閉じ込める可能性があるため、銃の引きずりを避けてください。
- 一貫したアークの長さを維持します。接触先とワークピースの間の距離を1/4〜3/8インチに保ちます。短いアーク（近く）は、スパッタやチップファウリングを引き起こす可能性があります。長いアーク（遠すぎる）は、気孔率と不安定な融合につながります。
- 移動速度：鋼で-アルミニウムを使用するよりも速く移動すると、熱が迅速に発生するため、遅い速度は過熱、ワーピング、または燃焼をリスクします。溶接プールを小さくて一貫性を保つ安定したペースを目指します。
- フィラーワイヤーを適切に追加する：スプールガンは自動的にワイヤを供給するので、ジョイントに沿って銃を導くことに焦点を合わせます。ワイヤーを溶接プールに溶け込ませます-は、それを強制しないでください。
5.一般的な問題のトラブルシューティング
適切なセットアップであっても、アルミニウムMIG溶接は障害にぶつかる可能性があります。これらを修正する方法は次のとおりです。
- 気孔率（溶接の泡）：シールドガスの流れをチェック-タンクがいっぱいで、ホースがきつく、漏れがないことを確認してください。また、re -表面をきれいにして油または酸化物を除去します。
- ワイヤーの給餌の問題：ワイヤーが詰まっている場合や絡み合っている場合は、スプールガンの緊張を確認する（わずかに緩めます）か、摩耗した接触チップを交換します。最小限のドラッグで、ワイヤースプールが正しく取り付けられていることを確認します。
- burn -通り：電圧を下げるか、移動速度を上げます。薄いアルミニウム（1/8インチ未満）の場合、ヒートシンク（銅ブロック）を使用して、接合部の近くで固定して余分な熱を引き出します。
- 融合の欠如：ベースメタルが完全に溶けることを保証するために、電圧または遅い移動速度をわずかに増加させます。溶接前に酸化物層が適切にクリーニングされていることを確認してください。
6。post-溶接手順
溶接後、アルミニウム空気- cool - Quenching（水中でのダンク）が、特に熱-処理された合金でストレス亀裂を引き起こす可能性があります。かつてクール：
- ステンレス鋼ブラシを使用して、残留酸化物またはスパッタを除去します。
- 亀裂、気孔率、またはアンダーカットなどの欠陥について溶接を検査してください。重要なプロジェクトでは、染料の浸透性テストを使用して、隠された欠陥を確認してください。
- 必要に応じて、溶接ビーズをアルミニウム酸化物研削輪で滑らかにします（アルミニウムを汚染する可能性のあるスチールホイールの使用を避けます）。
成功のための重要なヒント
- スクラップの練習：プロジェクトと同じ合金と厚さの断片を使用して、設定とテクニックをテストします。
- 機器をきれいに保ちます：アルミニウムワイヤーは、スプールガンに残留物を残します-ライナーと接触先をワイヤーブラシで定期的に清掃して、ジャムを防ぎます。
- 安全第1：シェード10 - 12レンズ（アルミニウムは鋼鉄よりも多くの軽い反射）、革の手袋、炎-抵抗性衣類を添えた溶接ヘルメットを着用します。アルミニウムの煙が非毒性があるが、肺を刺激するため、良好な換気を確保します。
右のスプールガン、設定、およびテクニックにより、MIG溶接アルミニウムは、トラックのベッドからボートの部品まで、すべてを製造するための信頼できる方法になります。きれいな表面、滑らかなワイヤーフィード、および制御熱に焦点を当てることで、すぐに強力でプロフェッショナルな-に見えます。
