携帯性とアクセシビリティで知られる110Vの溶接機（標準的な家庭用コンセントに接続する）は、DIYERS、愛好家、および小さな-スケールプロジェクトに人気のある選択肢です。ただし、その電力制限により、220Vまたは産業溶接機と同じ材料の厚さを処理できないことを意味します。溶接できる最大厚さは、溶接プロセス（MIG、スティック、またはフラックス{- cored）、溶接機のアンペアのような因子、および溶接される金属の種類などの因子に依存します。その能力と重要な考慮事項を分解しましょう。
110V溶接機の一般的な厚さ範囲
ほとんどの110V溶接機は、80〜140アンペアの出力電力-を220Vモデルよりも大幅に少なく提供します（多くの場合、140アンペアから始まり、はるかに高くなります）。これにより、厚い金属に浸透するために必要な熱を生成する能力が制限されます。一般的なルールとして：
軟鋼（110V溶接に最も一般的な材料）の場合、110V溶接機は通常、厚さ3/16インチまで16ゲージ（0.0625インチ）を処理でき、良い結果が得られます。
最適な設定では、いくつかの高い-アンページ110V溶接機（120〜140アンペア）は、複数のパスで1/4インチの軟鋼に取り組むことができますが、これによりマシンが限界までプッシュされます。
厚い材料（1/4インチ以上）は、一般に110Vの溶接機の機能を超えています。これは、適切な浸透に十分な熱を生成できず、弱くて信頼性の低い溶接につながるためです。
溶接プロセスが厚さにどのように影響するか
110V溶接機で使用される溶接方法は、その厚さ容量に重要な役割を果たします。
MIG溶接（金属不活性ガス）
110V MIG溶接機は最も一般的で汎用性があります。シールドガス（Argon/Co₂ミックス）を備えた固体ワイヤを使用して、薄い-薄い軟鋼で優れています。 100〜120アンペアを備えた110V MIG溶接機は、1回のパスで3/16 -インチ軟鋼に18ゲージに確実に溶接できます。 1/4インチスチールの場合、2〜3パスが必要になる場合があります。融合を確立するためのルートパス、続いて溶接を蓄積するために充填パスが続きます。ただし、マシンの過熱やバーンスルーの原因を避けるために、各パスを慎重に制御する必要があります。
Flux -コア付き溶接（ガスなし）
Flux - coredワイヤ（シールドガスを置き換えるフラックスコアがある）は、屋外または風の強い状態で110V溶接機に人気があります。固体MIGワイヤよりも多くの熱を生成し、厚さがわずかにエッジを与えます。 110Vフラックス-コア付き溶接機は、1つのパスで1/8 -インチから3/16インチスチールを処理することがよく、2パスで1/4インチスチールを管理できます。トレードオフはよりスパッターと粗い溶接ビーズであり、ポストクリーンアップが必要です。
スティック溶接（シールドメタルアーク溶接）
110Vスティック溶接機はあまり一般的ではありませんが、非常に軽い作業では可能です。それらは、マシンの低いアンペアと整列する小さな-直径ロッド（3/32インチまたは1/8インチ）に制限されています。 110Vスティック溶接機は、3/32 -インチロッドを備えた1/8 -インチ軟鋼に16ゲージを溶接できます. 1/4インチ鋼は可能ですが、ロッドは十分に溶けず、不完全融合につながる可能性があります。 110Vでのスティック溶接は、MIGやフラックスコードと比較して不安定なアークを持つ傾向があるため、厚い金属を制御するのが難しくなります。
厚さの容量に影響を与える重要な要因
アンペアの出力：アンペアの高い（120〜140アンペア）110V溶接機は、-アンペアモデル（80〜100アンペア）よりも厚い金属を処理できます。アンペアは、熱入力と直接相関します-より多くのアンプは、浸透の熱が大きくなることを意味します。
ワイヤ/ロッドサイズ：Mig/Flux -の場合、0.030インチまたは0.035インチのワイヤを使用して110V溶接機に最適です。厚いワイヤ（0.045インチ）には、より多くの電力が必要であり、110Vマシンに過負荷になる場合があります。スティック溶接には、3/32インチのロッドが最適です。 1/8インチのロッドは機能しますが、注意深いアンペアの調整を必要とします。
材料タイプ：軟鋼は、110V溶接機にとって最も簡単です。ステンレス鋼やアルミニウムのような硬い金属はより多くの熱を必要とするため、110Vの溶接機は、最適な設定であっても、20ゲージから1/8インチのステンレス鋼のみを処理できます。
溶接器の品質：ウェル-ビルド110V溶接機（評判の良いブランドから）は、しばしばより良い熱管理とより一貫したアンペア出力を持ち、厚さ範囲の上端に近づくことができます。予算モデルは、過熱または電圧降下のため、3/16インチ鋼に苦労する場合があります。
110V溶接機の厚さを最大化するためのヒント
110V溶接機の容量の上限近くに溶接する必要がある場合、これらの手順は次のとおりです。
金属をきれいにする：錆、塗料、またはオイルを取り除いて、良好な電気伝導率と融合{-汚染物質が抵抗を増加させ、浸透を達成するのが難しくなります。
右ワイヤ/ロッドを使用します：MIGの場合、0.035 -インチワイヤバランスは3/16インチスチールの熱と堆積をバランスさせます。フラックスコードの場合、0.035インチワイヤは追加の浸透を提供します。
設定を慎重に調整します：ワイヤフィード速度と電圧をわずかに（溶接機の制限内）厚い金属のために増やしますが、過負荷の過負荷の兆候は、トリップブレーカー、過剰なスパッター、または閉鎖された機械の標識を避けます。
複数のパスで溶接：1/4インチスチールの場合、2〜3パスを使用します。パスの間に金属を冷まして、溶接機の過熱を防ぎ、溶接機が過熱しないようにします。
薄く予熱（必要に応じて）：1/4インチの鋼の場合、軽量の予熱（200〜300度F）は、過度の熱入力なしで溶接機がより良い浸透を達成するのに役立ちます。
留意すべき制限
慎重なテクニックであっても、110V溶接機には厳しい制限があります。
熱入力：厚い金属に十分な熱を生成できないため、1/4 -インチスチールで溶接が完全な浸透が欠けているため、負荷をかけるまたは構造的なアプリケーションに適さない可能性があります。
デューティサイクル：ほとんどの110V溶接機は、最大アンペアの20〜30％のデューティサイクルを持っています（たとえば、30分のウィンドウで10分間の溶接）。厚い金属の溶接には持続的な熱が必要であり、溶接機が過熱してシャットダウンする可能性があります。
材料の制限：彼らは、110Vマシンがサポートできないより多くの熱または特殊なプロセス（Tig溶接など）を必要とする高-合金鋼、アルミニウム、または鋳鉄と闘っています。
結論
110V溶接機は、1回のパスで最大3/16インチの厚さの厚さを確実に溶接することができ、一部のモデルは複数のパスで1/4 -インチ鋼を処理します。そのパフォーマンスは、アンペラージ、溶接プロセス、および材料タイプ-フラックス- cored溶接に依存します。厚い構造スチールや重い製造には適していませんが、DIYプロジェクト、修理、および薄い型の軟鋼を使用した小さな-スケール製造には適しています。厚い材料の場合、安全で強力な溶接を確保するために220V溶接機が必要です。
