溶接スパッタを防ぐ方法
（1）プロセスパラメータの正しい選択
1.溶接電流と電圧CO2アーク、溶接ワイヤの直径ごとに、スパッタ率と溶接電流の間には一定の規則があります。 スプラッシュ率は、低電流領域（短絡過大領域）では小さく、高電流領域（微粒子過大領域）でも小さくなります。 スプラッシュレートは中央部で最も大きく、電流が150A未満または300Aを超えるとスプラッシュレートが小さくなり、両者の間でスプラッシュレートが大きくなります。
溶接電流を選択するときは、スパッタ率の高い電流領域をできるだけ避けてください。 電流が決定された後、最小のスプラッシュレートを確保するために適切な電圧が一致します。
2.トーチが垂直の場合、スパッタが最小になり、傾斜角が最大になるほど、スパッタが多くなります。 トーチを前後に20度以上傾けないことをお勧めします。
3.溶接ワイヤの伸び長さもスパッタに影響します。 の長さ溶接ワイヤできるだけ短いです。
（2）ガス組成を保護するために適切な溶接ワイヤ材料を選択します。 といった：
溶接工程で発生するCOガスを低減するために、可能な限り溶接炭素の少ない鋼溶接線を選択してください。 実践では、溶接ワイヤの炭素量を0.04％に減らすと、スパッタを大幅に減らすことができることが示されています。
2.溶接には管状ワイヤーを使用します。 チューブ溶接ワイヤには、脱酸剤アークスタビライザーおよびその他のガススラグ接合保護が含まれているため、溶接プロセスが非常に安定しているため、スパッタを大幅に減らすことができます。
（1）CO2混合物を保護ガスとして使用するロングアーク溶接。
標準パラメータの合理的な選択と水中アーク法によってスプラッシュ率を下げることができますが、スプラッシュ量は依然として大きいです。 CO2ガスに一定量のArガスを加えることは、粒子の過度の金属飛散を減らすための最も効果的な方法です。
CO2ガスにArガスを添加すると、純粋な二酸化炭素ガスの上記の物理的および化学的性質が変化します。 ARガスの割合が増えると、飛沫は徐々に減少します。 CO2+Ar混合物は、スパッタを克服するだけでなく、溶接成形を改善し、溶接深さ、溶接高さ、および残留高さに影響を与えます。
含有量が60％の場合、遷移液滴のサイズを明らかに小さくすることができ、ジェット遷移さえも得ることができ、これにより液滴の遷移特性が改善され、金属の飛沫が減少する。
（2）過度の短絡溶接の場合の液体金属ブリッジの破壊エネルギーを制限する
過度の短絡溶接すると金属の飛沫が発生します。 短絡過大溶接の最終段階では、短絡電流の急激な増加により、ブリッジの液体金属が急速に加熱されて熱が凝縮し、最終的にブリッジの破裂やスパッタが発生します。
この種を減らす方法スパッタ：短絡遷移溶接では、溶接電源特性を合理的に選択し、適切な調整可能な電流に一致させるため、異なる直径の溶接ワイヤを適切な短絡電流の増加率に調整できます。低スパッタ率溶接の使用ワイヤー
1. 中実線の場合、機械的性質を確保することを前提として、炭素含有量を可能な限り減らし、適切な量のチタン、アルミニウム、およびその他の合金元素を追加する必要があります。 CO2などのガスによる飛沫は、オーバーパーティクル溶接や短絡溶接により大幅に低減できます。
2. CS2CO3、K2CO3およびその他の活性化処理された物質を使用する溶接ワイヤ、正極性溶接。
3. フラックス入りワイヤー使用されている。 フラックス入りワイヤの金属スパッタ率は、単線の1/3です。
CO2ガスシールド溶接のプロセスでは、金属の飛沫損失が溶接ワイヤの溶融金属の約10％を占め、重大な損失は最大30〜40％になる可能性があります。 最良の状態では、スプラッシュロスは2〜4％の範囲で制御できます。
スプラッシュロスの増加は、溶接ワイヤの溶着係数を低下させるため、溶接ワイヤと電気エネルギーの消費量が増加し、溶接の生産性と溶接コストが低下します。
飛散する金属が導電性ノズルの端面とノズルの内壁に付着し、ワイヤの送りがスムーズにならず、アークの安定性に影響を与え、保護ガスの保護効果を低下させ、品質を低下させます溶接成形の。 さらに、導電性ノズル、ノズル、溶接部、および溶接面に付着した飛散した金属は、溶接後にまだクリーンアップする必要があるため、補助溶接時間が長くなります。
