溶接アルミニウムは、高い熱伝導率や丈夫な酸化物層を形成する傾向などの明確な特性のおかげで、溶接鋼と比較してユニークな課題を提示します。ただし、適切な技術、機器、および準備により、強力で清潔なアルミニウム溶接を達成することは完全に実現可能です。これは、-によるステップ-}プロセスをマスターするためのステップガイドです。
1。アルミニウム表面を準備します
アルミニウムは、空気にさらされるとすぐに薄い酸化物層（酸化アルミニウム）を形成します。これは、金属自体よりもはるかに高い融点があります。この層は、ベースメタルとフィラー間の適切な融合を防ぐことができるため、徹底的な洗浄が重要です。
- ステンレス鋼ワイヤーブラシ（アルミニウム専用のために-汚染を避けて）を使用して、表面を激しくスクラブします。これにより、酸化物層が分割されます。
- より頑固な汚染物質（油、グリース、塗料など）については、アセトンやイソプロピルアルコールなどの溶媒で領域を拭きます。手袋を着用して、清潔な表面に手からオイルを残さないようにします。
- 厚いアルミニウム（1/4インチ以上）を溶接する場合は、完全な浸透を確保するためにエッジをベベルします。 30 - 45度の角度が最適に機能し、フィラー金属が接合部に深く流れるようにするV溝を作成します。
2。適切な機器を選択します
アルミニウム溶接には、高熱伝導率と酸化物層を処理するための特殊なツールが必要です。
- 溶接プロセス：ガスタングステンアーク溶接（GTAW、またはTIG）は、アルミニウムの最も一般的な方法であり、熱とフィラーを正確に制御します。スプールガンを備えたガスメタルアーク溶接（GMAW、またはMIG）は、厚い材料または高-生産ジョブにも人気があります。
- 電源：交互の電流（AC）が可能なTIGまたはMIG溶接機を使用します。 ACは、極性を逆転させ、溶接アーク中に破壊することにより、酸化物層を「きれいに」します。
- シールドガス：純粋なアルゴン（100％）が理想的です。溶接プールを大気の汚染から保護し、完成した溶接部の多孔度（小さなガスの泡）を防ぎます。
- フィラー金属：溶接するアルミニウム合金と互換性のあるフィラーロッドを選択します。たとえば、4043フィラーは6061アルミニウムでうまく機能しますが、5356は海洋-グレード5052または5083合金に適しています。フィラーの直径は、材料の厚さ（例えば、1/4インチアルミニウムの1/8インチフィラー）と一致する必要があります。
3.溶接機をセットアップします
適切な機械設定は、火傷を避けるための鍵です{-（アルミニウムの低い融点に共通）または不完全な融合：
- ティグ溶接：材料の厚さ-に基づいてアンペアを設定し、1/8インチアルミニウムの100〜150アンペアで開始し、厚い部分で200+アンプに増加します。 ACバランスを調整します：70〜30の分割（浸透には70％の電極が負、洗浄には30％電極が陽性）が機能します。
- MIG溶接：フィラーの直径に一致するワイヤフィード速度と電圧を使用します。 0.035インチワイヤの場合、17〜22ボルトと1分あたり175〜250インチ（IPM）ワイヤフィードを目指します。アークの不安定性を避けるために、スプールガンが適切に接地されていることを確認してください。
- 旅行速度：アルミニウムは急速に熱を伝導するので、スチールよりも速くトーチを動かします。移動速度が遅いと金属が過剰になり、-がburnedします。
4。溶接を実行します
TIGテクニック：ワークピースに対して10〜15度の角度で、タングステン電極（2％の腐食またはACの使用のためにセリューム）を保持します。弧を描き、熱がベースメタルを溶かし、小さな水たまりを形成します。水たまりが確立されたら、フィラーロッドを水たまりの前端に浸します（タングステンに触れないでください。これにより、アークを汚染する可能性があります）。ジョイントに沿って着実に移動し、必要に応じてフィラーを追加して、一貫したビーズを維持します。
- MIGテクニック：MIG銃を10 - 15度のプッシュ角度（銃を前方に押して）に保ち、溶接プールを効果的に保護します。接触先とワークピースの間に定常距離（約1/4インチ）を維持します。フィラーワイヤーは、水たまりに溶けて滑らかに回避する必要があります。
- 冷却：アルミニウムはすぐに冷却されるので、溶接を空気にして-に自然に冷却します。特に熱-処理された合金では、クエンチング（水中でダンキング）を避けてください。
5。post-溶接クリーンアップ
溶接が冷却した後、ステンレス鋼ブラシで残留フラックスまたは酸化物を取り除きます。重要な用途の場合は、拡大ガラスまたは染料の浸透性試験を使用して、亀裂、多孔性、またはアンダーカットなどの欠陥について溶接を検査します。必要に応じて、溶接ビーズをアルミニウム酸化物研削輪で滑らかな仕上げに粉砕します。
- 成功のための重要なヒント
- 熱制御：アルミニウムの高い熱伝導率は、熱が急速に広がることを意味します{-周辺地域の過熱を避けるために、関節にアークを集中させます。ヒートシンク（銅またはアルミニウムのブロック）を使用して、薄い材料を使用して余分な熱を引き出します。
- スクラップで練習します：プロジェクトに取り組む前に、同じ合金と厚さのスクラップピースを練習して-速度とアンペアを調整します。
- 最初に安全：シェード10 - 12レンズ（アルミニウムは鋼鉄よりも多くの光を反射する）、革の手袋、炎に耐える衣服で溶接ヘルメットを着用します。アルミニウム溶接煙は毒性ではなく、肺を刺激する可能性があるため、適切な換気を確保してください。
忍耐と準備とテクニックに注意を払えば、溶接アルミニウムは管理可能なスキルになります。ボートの船体の修理、自動車部品の製造、カスタムアルミニウム構造の構築など、これらの手順に従うことで、強力でプロフェッショナルな-品質の溶接を実現するのに役立ちます。
