1.アルミ合金溶接棒とは
アルミニウム合金溶接棒は、アルミニウム合金材料の溶接プロセスを指します。アルミ合金は強度が高く軽量です。主な溶接プロセスは、手動TIG溶接（非MIG溶接）、自動TIG溶接、MIG溶接（MIG溶接）です。母材、溶接ワイヤー、シールドガス、溶接設備が必要
2. アルミ合金溶接棒の主な溶接方法は何ですか
1.アルゴンタングステンアーク溶接：
TIG溶接は、より良い溶接方法であるアルミニウム合金に主に使用されています。ただし、TIG溶接の装置はより複雑であり、屋外での操作には適していません。
2.抵抗スポット溶接とシーム溶接
この溶接方法は、厚さが5mm未満のアルミニウム合金シートの溶接に使用できます。ただし、溶接に使用される装置は比較的複雑で、溶接電流が大きく生産性が高いため、部品やコンポーネントの大規模生産に特に適しています。
3.パルスアルゴンアーク溶接
パルスアルゴンアーク溶接（TIG）は、溶接プロセスの安定性を向上させることができます。また、パラメーターを調整して、アーク電力と溶接形成を制御できます。溶接片は変形が小さく、熱影響部が小さいため、特に薄板、全位置溶接、および熱感受性の高い鍛造アルミニウム、硬質アルミニウム、超硬質アルミニウムの溶接に適しています。
4.摩擦が溶接をかき混ぜる
摩擦攪拌溶接（FSW）は、アルミニウム合金やマグネシウム合金などの軽金属構造で広く使用されています。この方法の主な特徴は、溶接温度が材料の融点よりも低いことです。これにより、溶融溶接による亀裂や気孔などの欠陥を回避できます。
3. アルミ合金溶接棒の使用環境は？
1. アルミニウム合金溶接生産で使用される保管環境と補助材料の要件
（1）製造および保管の温度と湿度の要件
アルミニウム合金の製造および保管環境は、防塵、防水、乾燥状態でなければなりません。周囲温度は通常5以上に制御されます℃、湿度は70％未満に制御されます。溶接環境の湿度が高すぎないことを確認してください。湿度が高すぎると、溶接の気孔の可能性が大幅に増加し、溶接の品質に影響します。激しい空気の流れは不十分なガス保護を引き起こし、気孔を溶接します。 [2]を介して室内の風の影響を回避するために、フロントガラスを取り付けることができます。
（2）溶接ワイヤおよびエアホースの使用要件
溶接消耗品の使用に注意を払う必要があります。アルミニウム溶接ワイヤは鋼溶接消耗品とは別に保管する必要があり、耐用年数は1aを超えてはなりません。溶接後は、溶接機から溶接線を取り出し、汚れを防ぐためのシール処理を行ってください。材料の異なる給気ホースは、湿気の侵入に対する耐性が異なります。特に給気圧力が高い場合、給気ホースの効果はより明白になります。給気ホースはテフロンホース（テフロン）を使用するのが最適です。
4. Aのツールの選び方アルミニウム合金溶接棒
アルミニウム合金溶接では、点接触工具を使用して、工具とワークピースの間の接触面積を減らすことをお勧めします。工具がワークピースと面接触している場合、それはワークピースの熱を素早く取り除き、溶融池の凝固を加速しますが、これは溶接孔の排除にはつながりません。ツーリング油圧システムの圧力は、9で最適に制御されます。～9.5MPa。
圧力が小さすぎると、変形防止の目的を達成できませんが、圧力が高すぎると、アルミニウム合金構造の拘束が増加します。アルミニウム合金は線膨張係数が大きく、高温での塑性が低いため、溶接時に大きな熱応力が発生しやすく、アルミニウム合金構造に亀裂が発生することがあります。
5. 選び方アルミ合金溶接棒の種類
1.溶接線の選択
6005A、6082、5083母材の場合、選択した溶接ワイヤのグレードは5087 / AlMg4.5MnZrです。5087溶接ワイヤは、優れた耐亀裂性、優れた耐孔性、および強度性能を備えているだけではありません。溶接ワイヤ仕様の選択には、大径の溶接ワイヤが好ましい。同じ溶接充填量は、溶接ワイヤの同じ重量です。大きいサイズの溶接ワイヤーと小さいサイズの溶接ワイヤーの表面積ははるかに小さいです。そのため、大型溶接線と小型溶接線の表面汚染が少なく、酸化面積が小さく、溶接品質が要件を満たしやすくなっています。 。さらに、大径溶接ワイヤのワイヤ供給プロセスは操作が簡単です。一般に、厚さ8mm未満の母材には直径1.2mmの溶接ワイヤが使用され、厚さ8mm以上の母材には直径1.6mmの溶接ワイヤが使用されます。自動溶接機は直径1.6mmの溶接ワイヤーを使用しています。
2.保護ガスの選択
Ar100％は、安定したアークと便利なアーク点火が特徴です。一般的に、Ar100％は板厚が8mm未満の母材の溶接に使用されます。 8mm以上の母材および高気孔率の溶接では、Ar70％+ He30％が溶接に使用されます。ヘリウムガスの特徴は、アルゴンガスの9倍の熱伝導率、より速い溶接速度、多孔性の減少、および浸透の増加です。厚板を溶接する場合、Ar100％およびAr70％+ He30％の溶け込み深さ。ガスの流量は可能な限り大きくありません。過剰な流れは乱流を引き起こし、溶融池の保護が不十分になります。空気は溶着した金属と反応し、溶接構造を変化させ、性能を低下させ、気孔を溶接する傾向を高めます。
