アルゴンアーク溶接機でステンレス鋼線を溶接する方法
これは、主に導体溶接(MMA)、金属不活性燃料溶接(MIG /MAG)およびタングステン不活性ガソリン溶接(TIG)の手段を伴う。
1. 溶接よりも早く準備
厚さが4mmよりはるかに小さいとき、ギャップを開く望まなく、直接溶接、単一の側面の1回の浸透。4〜6ミリメートルの厚さのバット溶接は、ブレーク以外の各面に溶接することができます。一般的に、Vまたはu、X字溝は、直径が6mm以上の余分な場合に作らなければならない。第二に:溶接および充填材ワイヤーの脱脂およびスケール解除。溶接品質を特定する。
2.溶接パラメータ
溶接電流、タングステン電極径、アーク長さ、アーク電圧、溶接速度、ディフェンシブガソリンフロー、ノズル径などを含む。
(1)溶接の現代は溶接の形成を決定する重要な事である。それは一般的に溶接の材料、厚さおよび溝構造の助けを借りて決定される。(2) 電極の直径は、溶接電流に依存します。現在の日が大きいほど、直径が大きい。(3)アークサイズレベルは0.5~3mmで、対応するアーク電圧は8~10v(4)溶接速度:電流、溶接材の感度、溶接ロール、操作モードを選択する際に表示する必要があります。
(1) マニュアル溶接(MMA)
手動溶接は、溶接方法を使用するために非常に頻繁かつ便利です。アークのサイズは、電極とワークピースの間の穴の測定に依存する人間の手を通して調整されます。等時間で、アークキャリアとして使用する場合、電極は、さらに溶接フィラー材料である。この溶接技術は非常に簡単で、ほぼすべての材料を溶接するために使用することができます。戸外の使用のために、それは水中の使用でさえ問題ではない、真の適応性を有する。電極溶接では、アークの大きさは手に依存しています:電極とワークピースの間で穴を交換するとき、さらにアークのサイズを交互にします。
ほとんどの場合、直接現代的な溶接に使用され、電極はアーク供給者および溶接フィラーとして使用されます。電極は合金または非合金金属コアワイヤおよび電極コーティングから構成される。このコーティングは、溶接を空気から保護し、アークを安定させる。さらにスラグ層の形成を動機付け、溶接部を形成から守ります。電極は、コーティングの厚さと組成に依存するチタン電極またはアルカリ電極の両方であることができます。平らな溶接電極はチタニウムのスラグを取り除くために楽である。電極を長期間保存すると、空気からの水分が電極に急速に蓄積するため、再焼きが必要になります。
ステンレス金属フラックスコードワイヤの溶接因子と注意事項
(1)フラット溶接電力供給を使用し、逆極性をDC溶接に使用します。頻繁なCO2溶接計算装置は溶接に使用できますが、ワイヤ給電ホイールの応力を若干調整する必要があります。
(2)保護ガソリンは通常二酸化炭素であり、ガソリンフロート電荷は20~25L/分である。
(3)溶接ノズルとワークの距離は15~25mmである必要があります。
(4)ドライ延長長:一般に、250A下の溶接の最先端は約15mm、溶接刃先は250A以上が約20~25mmである。
(2) MIG/マグ溶接
自動ガソリンシールドアーク溶接方式です。この方法では、アークは、現代のプロバイダーワイヤと防御ガスの防御の下のワークピースの間で安定して加熱され、ラップトップを使用して派遣されたワイヤは、非常に独自のアークの下で柔らかくするために溶接棒として使用されます。MIG / MAG溶接法の普遍性と特殊性に起因し、それにもかかわらず、スチール、非合金鋼、低合金金属、および主に基づく材料の過剰合金に適した、世界で最も広く使用されている溶接技術です。これにより、製造と修理のための完璧な溶接アプローチになります。鋼を溶接するとき、MAGは0.6 mm厚い板鋼の条件を満たすことができる。ここで使用される防御燃料は、二酸化炭素や複合ガスなどのエネルギー性の高いガスです。
ステンレス金属MIG溶接の主な要因と注意事項
(1)フラット溶接強度供給を採用し、DCを適用する際には逆極性を採用しています(溶接ワイヤは、途方もない電柱に関連しています)。
(2) 一般に純粋なアルゴン(純度は99.99%)またはAr+2%O2が使用され、流量料金と共に20~25L/分である。
(3)アーク長:ステンレス金属のMIG溶接は、通常、スプレー転移の状況下で行われ、電圧は4〜6mmのアークサイズに調整されなければならない。
(4) 防風:風を通して影響を受けるのが便利で、風が時々毛穴を生成するので、風速が0.5mcを超える場所に防風対策を講じる必要があります。
(5)水分の証拠:ドアの外の溶接の間、ワークはガスの防御的な影響を維持するために湿気から覆われるべきである。
